机床操作规程111.docVIP

HTⅡ200×55/32Q-NC数控重型卧式车床操作规程 操作工必须经过专门的培训、全面了解本机的构造及各部分的性能，详细阅读数控系统的编程、操作、诊断等作业指导书，只有经过培训且获得认可的人员才能够操作和维护本机床。未经认可的人应远离机床工作场所。 操作者在操作机床时，要正确穿戴劳动保护用品（工作服、安全鞋、安全帽及防护眼镜）。为了预防事故，操作者不得留长发、穿着宽松的衣服和佩戴戒指等首饰。 除起吊、运输或焊接外（零件不允许在机床上焊接），禁止带手套，以免卷入机床的旋转和移动部件中。禁止触碰任何旋转部件。 如果多位使用者分工操作，则应在开动机床前明确每个使用者的职责，并检查机床的安全性能。 确保夹紧工具、车刀和辅助夹具在使用中无裂缝和松动现象，以防工件在高速时飞起、降落后砸伤人员和物品。 装卸工件、工具时要和行车司机密切配合，不得起吊超过承重能力的物品。 要特别警惕，在吊运工件时，不要将手指卡住。工件旋转时不要与工件、车刀等接触。 确保在操作区内无其它工件和障碍物。 由于加工工件的棱角都是锋利的，即使轻微的接触也会造成伤害。如果接触的话，就要用棉纱将其垫上，以防直接接触。 对于不平稳的工件，在加工过程中，一定要警惕避免工作台高速旋转工件时抛出。 如果刀具和工件接触，就不能开动机床，因为启动就会增加运动负载，从而会损坏刀具和工件。 对于没有固定，重量部平衡的工件，不允许启动工作台。 工件在夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在工作台上调整机床和操作按钮。 如果操作中断，机床长时间停止，再重新启动时，要检查工件是否卡紧。 如果有故障，如油管破裂、异常震动或噪音，应马上停车检查。 数控装置应远离可能损坏装置的冷却液、化学物质、爆炸物、阳光直射、过热空气、高压及大电流设备、高压磁场等。 “控制开关”接通时，机床的控制部分通电。当此开关断开时，储存在CNC中的部分数据将消失，如果下班时数据还要储存，用于第二天继续加工，则不应关掉此开关，但是在维修时无论如何也要关掉此开关。 大刀架从床身上拆下时必须从床身两端退出，严禁直接起吊。 按照润滑示意图定时为机床加油润滑。 每次启动尾座移动电机或尾座套筒移动电机之前，手动压下手动润滑泵，使尾座各移动部件得到充分润滑后再启动电机。润滑站位于尾座后部，可直接观测到润滑液面的位置，根据需要随时向里面加油。 KY565Φ1型双立柱立式车床操作规程 操作前先检查保险装置和防护装置是否灵活好用、妨碍转动的东西要清除，工具、量具不准放在横梁或刀架上。 装卸工件、工具时要和行车司机密切配合。 工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。 工件在夹紧前，只能点动校正工件，同时要注意人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准靠近机床。 使用的扳手必须与螺母或螺栓相符，夹紧时用力要适当，以防滑倒。 如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施以避免碰撞立柱或把人撞伤。 对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40－60mm，要微动进给对刀。 在切削过程中，刀具退离工件前不准停车。 登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。 切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。 不准隔着旋转的工件取东西或清理铁屑。 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时，应立即停车调整。 每班两人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥、互相配合，非主操作人不得下令开车。 加工过程中机床不准离人。 机床开动前，应按润滑图检查所有润滑点，按规定加注润滑油，保证机床正常润滑。 横梁升降前应用干净毛刷向升降丝杆螺母处涂刷汽缸油，保证润滑后，方可启动横梁。 每班交班前应详细做好交接班记录，并保持现场整洁。 T6113卧式镗床操作规程 操作机床前必须认真阅读机床的各种操作说明，了解掌握机床结构性能、安全操作规程和机床上所有“警告标牌”的内容，严格按要求操作。 使用机床时，要穿劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以避免事故的发生。 开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境，各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，各手摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。 每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。 数显表应远离可能损坏数显表的冷却液、化学物质、爆炸物、阳光直射、过热空气、高压及大电流设备、高压磁场等，应远离电磁干扰源，如与本机使用同一交流电源的大负载；便携式发射装置；无线电/TC发射器；电焊机、高压线；机床电器产生的干扰源等。 在数显表通电状态下不能插拔