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研究和设计等过程中基本安全要求 化工过程需要加强安全管理与检查，制定一系列的安全管理法规，在过程设计中引入安全装置等，毫无疑问这些都是很重要的，但问题是在设计和操作过程里是否考虑到了所有可能导致事故的危险情况？所设计的系统的安全性如何？特别是新的工艺过程的设计，无经验可供借鉴，又如何在设计过程中考虑到所有的危险情况呢？既然在化工过程存在着危险性，为什么不在设计过程中尽可能地发现这些危险并加以消除，让过程本身就是安全的（即固有安全）呢？在装置建成之后，或者装置的改造之后进行危险性分析，根据对装置的操作及安全管理经验可以进一步发现安全问题，经过改进，可以进一步提高过程的安全性。 为此，在每一个项目（包括各种技术改造项目）建设之初必须从工艺、设备、自控、操作、维修、人员安全、防火、环境保护、管理及政策等方面进行全面系统的危险性分析，研究所等设计部门都需要在日常工作中考虑设计和操作过程中的安全问题，安全科、环保科有责任进行监督检查。 一、工艺 （一）物料和性质 1、有哪些危险物料（如原料、中间产品、产品、废物、事故反应产品、燃烧产品）？会形成蒸气云吗？ ○哪些是剧毒物质？ ○哪些是慢性有毒物质、致癌物质、诱导有机体突变的物质或导致胎儿畸形的物质？ ○哪些是易燃物质？ ○哪些是可燃物质？ ○哪些是不稳定、震敏性、或能自燃的物质？ ○哪些物质的排放有法律和法规的限制？ 2、工艺物料的性质如何？考虑以下问题： ○物理性质（如沸点、熔点、蒸汽压） ○剧毒物质的性质及暴露极限（如IDLH、LD50） ○慢性有毒物质的性质及暴露极限（如TLV、PEL） ○反应性质（如不相容或腐蚀性物质、聚合） ○燃烧性质（如闪点、自燃温度） ○环境性质（如生物降解性，对水生物的毒性、气味） 3、将发生哪些不希望的危险反应或分解： ○因为贮存不当？ ○因为挤压或震动？ ○因为外来物质？ ○因为非正常工艺条件（如温度、PH值）？ ○因为非正常流速？ ○因为无某组分、或反应物比例不当、或使用的催化剂不当？ ○因为机械故障（如泵关闭、搅拌停止）或操作不当（如开始过早、迟、或顺序不对）？ ○因为设备突然或逐渐堵塞或堆积？ ○因为设备中（如底部）的残留过热？ ○因为公用系统故障（如惰性气体）？ 4、物质的反应或分解速度及热效应数据？ 5、如何避免失控反应？一旦失控反应发生如何降低反应速度、将反应停止、或者放空？ 6、需要时如何迅速使反应物不参与反应或进行处理？ 7、对伴热设备，当一路或多路流体流动停止时如何保持温度控制？ 8、某些化合物（如硫化铁、高氯酸铵）从溶液中取出或溶液干燥后会自燃或对挤压或震动敏感吗？ 9、工艺物料如何贮存？ ○易燃或者有毒物质贮存温度在正常沸点以上吗？ ○低温或冷冻贮存是为了减少贮存压力吗？ ○可爆炸粉尘贮存在较大的贮存柜里吗？ ○建筑物内贮存了大量的易燃或有毒物质吗？ ○需要抑制剂吗？如何保持抑制剂的效力？ 10、贮存的物质与其他化学物质不相容（不能配装）吗？ 11、如何保证对原料的鉴别和质量控制？与水、空气、油、清洗剂或金属接触会有危险吗？所使用的物质相互间容易混淆吗？ 12、极端气候条件对原料或工艺物料将产生哪些不良影响？ 13、能消除危险物质吗？可采用低毒、或低反应活性、或不易燃的原料、中间产品、或副产品的工艺路线吗？危险物料可在稀释状态下贮存吗？（如用氨水代替无水液氨、硫酸代替发烟硫酸） 14、能减少工艺过程中危险物的量吗？ ○能减少贮槽的数量或大小吗？ ○所用工艺设备的设计和选用能使工艺过程中危险物的量最小吗？（如用膜蒸发器、离心萃取、闪蒸干燥器、连续反应器、管理混合器） ○危险性物料的进料能以气体而不是液体进料吗？ ○有可能直接生成产品而减少中间产品的贮存吗？ 15、工艺过程能在安全条件下完成吗？ ○原料的进料压力能在容器工作压力之下吗？ ○能通过使用或改进催化剂、增加循环量以弥补产率降低的方法让反应条件（如温度、压力）更温和一些吗？ 16、能将危险废物的量降到最小吗？ ○废物流能循环吗？ ○所有溶剂、稀释剂或“载体”能循环吗？如果不能，它们能消除或让它们的量保持最小吗？ ○所有的冲洗操作都已最优化，以减少废水的排放量？ ○废物流中的有用副产品能回收吗？能将危险副产品萃取出来以减少危险废物的总体积吗？ ○危险废物与非危险废物分开了吗？ 17、设备的材质能与危险物料配装吗？ 18、根据已进行的安全分析对工艺或操作参数进行了哪些修改？ 19、原料、中间物、或产品的组成发生了哪些变化？如何改变工艺以适应这些变化？ 20、根据上一次安全分析所作的工艺修改，下列设备的尺寸是否恰当： ○其他工艺设备？ ○减压阀和报警系统？ ○放空和排污？ 21、改变设计或操作（如减少投资、增加能力、提高质量、改变产品）使哪些安全裕量降低？ 22、如果没有某股进料