浅谈热处理业系统及油品维护.docVIP

从事热处理生产应当维护好所用的淬火介质。一般的管理工作包括：防止介质受污染、保证冷却系统能正常工作、按要求控制好液温以及定期检测淬火介质的冷却特性等随着科技的不断发展，要求我们不断研究热处理的新工艺、新设备。各种节能、高效、环保热处理新设备的应用是今后制造业发展趋势。每年需天停炉，抽出油槽中吨淬火油，人工铲除油槽底部的淤泥表面，电镀前酸洗时间过长造成工件尺寸缩小而报废工件，力学性能相差很大冷却介质管道内堵塞造成油温超高冷却器泄漏与油混和粘度高，耗，热处理的生产成本…… 最根本的问题 所有这些情况都与淬火油的污染物有必然联系，其典型种类有： 1．固体颗粒： 灰尘、金属颗粒、表面保护剂和氧化皮等伴随工件同时进入淬火油里。 2．水分： 通过潮气凝聚，冷却系统泄露进入，或是周围环境操作不当引起。 3．氧化物（树脂、积淀）因为淬火油频繁的高温，以上污染物都非常容易分解形成油泥积淀；同时油里被加热的大分子和少量的氧化物，很容易粘结在一起形成小颗粒贴附于淬火原件表面，导致清洗和加工困难。 图一：油中污染物存在状态 最理想的解决方案 使用丹麦西西延森公司离线式精滤器HDU系列产品，它非常适合热处理系统及淬火油的维护。其过滤精度为绝对精度3微米，名义精度0.8微米——这意味着98.7%的大于3微米的颗粒物和氧化物以及约50%大于0.8微米的所有微粒在一次过滤中会被去除。 新滤芯 使用后滤芯 离线过滤的原理是指过滤单元配有一个循环泵，将油从油槽中吸出，经过过滤器元件再压回到油槽中-如此往复循环。这创造了一个很理想的过滤条件，它可以24小时持续不断的运行，即低压力以使油槽中的油品持续保持必要的干净程度，延长其使用寿命。 CJC?离线精滤器易于安装，几乎没有维护费用。而且24小时运转的电费也可以忽略不计。 CJC?离线精滤器滤芯是由木质纤维成分制成，结构紧实致密，比表面积很大。因此滤芯具有非常高的纳污量（4L/个），根据污染物密度的不同，单个滤芯纳污量甚至可达十几公斤，仅通过一次过滤，便可移除颗粒物、水分和油品降解产物等等。 因为滤芯的理化性质同时有吸收和吸附的作用，所以工作效率非常高，来自于不溶树脂，淤泥和漆类沉淀的降解产物和氧化产物进一步反应之前，就可以将它们全部去除。 漆类沉淀一旦形成于金属表面，便很难去除。这类沉淀物非常粘且将进一步形成坚硬的污染物，在金属表面形成粗糙的“砂纸表面”，影响淬火工件表面质量，硬度不均衡，加速热处理系统其他零部件的损坏。此外，漆类沉淀具有绝缘性，将降低热交换器的效率而且将造成伺服系统，比例阀和控制系统的阻塞。 最经济的效果 -阻止积碳、油泥和颗粒物的形成，提高零部件表面质量及其硬度。 -稳定淬火，保持油品污染在低水平，减少更换和清洗，使油品寿命延长3-5倍，节能降耗。 -避免因冷却系统（热交换机）故障造成非计划停机。 -降低油品自燃威胁（水的存在）。 过滤前 过滤后 CJC过滤器直接和淬火油箱连接