竖炉事故预案.docVIP

竖炉车间事故处理预案 编写：王贵林 汇审： 竖炉车间 2012-11-15  目 录 总则―――――――――――――――――――――1 应急小组成员―――――――――――――――――1 配料岗位―――――――――――――――――――1 干燥、混合岗位――――――――――――――――3 造球岗位―――――――――――――――――――5 布料岗位―――――――――――――――――――8 看火岗位 ――――――――――――――――――13 齿辊岗位 ――――――――――――――――――16 带冷机岗位 ―――――――――――――――――17 鼓风机岗位 ――――――――――――――――－18 十一、电除尘岗位 ―――――――――――――――――――19 总则： 为保证在生产期间出现突发情况下各岗位人员能够实现沉稳操作，避免各类事故的发生，根据我车间实际情况制定以下应急 预案： 事故应急小组成员及其职责： 组长：王贵林 副组长：张旭、张智 职责：要做到分工负责，统一领导，全面落实各级责任。应制定落实预案，补充、储备预防自然灾害的设备和物资，切实做到领导、组织、队伍、预案、物料的落实。 三、事故预案及解决办法： 配料岗位 1.现象：圆盘给料机撒料判断：下料量过大，挡板溜皮坏处理：减小给料量，检查调整、更换挡板溜皮2.现象：圆盘出料不畅分析：棚料，出料口被杂物堵死，出料口小，刮板不适宜处理：检查处理、更换刮板，清理杂物3.现象：圆盘转不动分析：圆盘轴承坏（缺油或安装过紧），调速器坏损，电器故障处理：检查更换轴承，更换调速器，找电器处理4.现象：电机温度高分析：轴承损坏，轴承间隙小，过载，设备有故障处理：检查更换轴承，调间隙，减轻负荷，检查设备故障5.现象：减速机杂音，振动大分析：负荷大，齿轮咬合不好，缺油，螺丝松动，轴承损坏处理：减轻负荷，检查更换齿轮，加油，调整，紧固，更换轴承6.现象：皮带跑偏、皮带打滑分析：头尾轮及托辊粘料，挡皮不适，皮带过松或过紧，负荷大，头轮没有裹皮或里层有水。处理：检查清降粘料，更换挡皮，调皮带张紧装置，调整托辊支架，调紧皮带，减轻负荷加裹皮，禁止往皮带里层打水。7.现象：膨润土停转或不下料分析：轴承坏，过，调速器坏，出料口被杂物堵死，断料，缺油处理：更换轴承，调整，更换调速器，停机处理杂物，通知膨润土工加油。8.现象：料秤不准，实际下料量与设定下料量不等，差距较大分析：电子秤架积料过多，皮带辊，运转不灵活，有粘料，皮带跑偏或计量零点有误差。处理：及时校正电子秤零点，调整处理秤架积料及辊粘料，再微机出现故障不能自动控制时，应采取手动操作和及时通知维修处理。9.现象：螺旋给料机瞬时给料量差距过大或突然停料分析：电机或传动部位出现故障，给料机被异物卡住不能正常给料，或给料阀门失控处理：可换备用仓重新给料，清理杂物，在岗位工不能处理好的情况下，找维修工处理。10.现象：皮带机下料口堵分析：有杂物或大块堵塞，原料水份高处理：敲打下料口，开启振动器，用人工清理预防：经常开启振动器，振掉料，并经常检查下料口是否有杂物堵塞。11.现象：配料不准确分析：原料水份粒度变化时，给料机下料量不稳定；矿槽料位因素；原料中含有大量杂物影响下料量；设备因素和人为操作因素。处理：严格控制原料的水份和粒度，矿槽内料位必顺保持（2/3～4/5）稳定，在原料中防止混入异物；设备保证圆盘给料机中心与配料矿槽中心一致，大小套不能偏心；圆盘给料机和盘面必顺平整，并有一定的粗糙度；给料装置必需宜于调整，使料流畅通；操作时因各种原料随时都在变化，要经常称量及调整（15分钟一次）；原料化学成分变化时，及时进行料比校正；同一种原料用量过大时，应用两台给料机给料减少下料量的波动。12.配料与成品球质量的关系 现象：全铁上升，二氧化硅下降，氧化钙正常分析：精矿中铁品位升高或高品位铁精矿料量变大处理：调整高铁和低铁品位精矿配比，控制高品位精矿料量误差现象：全铁下降，二氧化硅下降，氧化钙正常分析：精矿中铁品位降低，低品位精矿料量变大处理：高品位铁精矿流量稍微加大，控制低品位铁矿粉料量误差。1.现象：混合料过湿造球不成球分析：原料过湿或煤气压力热值低处理：如果原料过湿应立即通知配料，换比较干的原料或提高烘干室温度，如果因为煤气压力低时通知煤气加压站。2.现象：停电或因故障停机处理：立即将煤气减量，关小阀门，减小到不灭火为准。同时汇报邻导，组织人力转动烘干机，前一小时每融十分钟转三分之一圈，以后每融四十分钟转二分之一圈，直至烘干机筒体尾部温度降至50℃以下，以防筒体变形，将操作开关选至零位。3.现象：烘干机前后系统发生故障、突然停煤气处理：烘干机前上料系统发生故障时，烘干机停止供料，烘干机是否停转要根据排出故障的时间长短而定，如后侧