2012年气分MTBE车间设备年终工作预案.doc

气分MTBE车间2012年设备管理工作总结 （杨森林） 气分MTBE车间成立于2012年4月17日，由原催化车间的碳三装置、MTBE装置、汽油切割装置和原聚丙烯车间的脱硫装置、气分装置合并组成。 在成立后的大半年时间里，车间设备工作主要围绕两个方面进行：一是继承原各装置的优秀设备工作管理经验，结合车间自身的情况，进一步完善车间的设备管理工作，深入贯彻总厂“监测为先，预防为主，及时维护、主动检修”的管理理念，保障车间设备的平稳运行。二是整改原装置遗留的设备问题，认真落实各项设备日常维护管理制度，科学检修，努力延长车间运转设备的使用周期，实现更长周期的安全生产。 回顾2012年的设备工作，在总厂机动科的正确领导下，在各检维修单位的大力配合和车间的共同努力下，车间顺利完成了今年设备管理的各项工作。这期间，取得了一定成绩，总结出许多经验，同时也收获了一些教训，发现了许多问题。 下面就气分MTBE车间2012年的设备管理工作进行总结，并对来年的设备工作作出初步的计划： 1、2012年设备管理主要工作 1.1、设备基础管理 1.1.1、设备主要指标完成情况 气分MTBE车间共有各类化工设备202台，其中主要设备15台，这一年内车间设备的完好率均在98%以上，主要设备完好率基本为100%，泄漏率在0.2‰以下，一般设备事故为0，无重大设备事故，较好的完成了总厂下达的各项设备主要指标。 1.1.2、基础资料管理 设备基础资料管理是车间设备管理的主要基础工作之一。自车间成立以来，经过及时整理和不断完善，建立健全了车间设备基础资料，做到了齐全、准确、整洁、规范。在资料管理工作中，对各项设备技术状况进行分析，使之成为设备维护保养和检修的依据，做到有章可依，有据可循。 1.1.3、备品配件管理 备品配件是设备维修和更换的物质基础。备品配件的及时订购和定额储备，可以保障设备修理顺利进行，质量合格的备品配件，可以保证设备的修理质量和长期运行使用。 车间严格执行备品配件管理制度，2012年4月21日，在巡回检查时发现丙烯塔Ⅰ底现场放空阀的阀后法兰泄漏，大量丙烷气体泄漏到现场。在办理作业票，佩带了空气呼吸器和实施蒸汽保护等安全防护措施下，对法兰进行热紧无效，泄漏没有丝毫的减少，气分装置被迫进行降量、退料停厂。在丙烯塔Ⅰ退料泄压后，进行法兰垫片更换，成功整改掉泄漏点，开厂恢复了正常生产。造成此次非计划停工的主要原因是法兰垫片在长期使用下老化失效，导致泄漏。 2012年6月4日，碳三装置DCS控制系统突然失灵，远程控制系统失效，碳三装置被迫紧急停厂。在经电算、仪表、配电车间的紧急维修处理后，碳三装置开厂，恢复了正常生产。造成此次非计划停工的主要原因是DCS控制系统的突发故障。 5、目视化及标准化建设 2012年车间在目视化管理及标准化建设上所做的主要工作有： （1）办公室、主控室的整体重新装修。 （2）对装置部分管架管线，储罐，换热器进行重新刷漆。 （3）对装置破损及缺失的保温进行了修复和加装。 （4）对机泵进行刷漆、位号喷绘以及重新填写新的机泵铭牌。 （5）对车间四周杂草和沟壑的整治工作。 车间目视化及标准化建设仍然存在的问题有：脱硫装置化碱槽地面坑洼不平，装置高层平台和钢架部分油漆和防火漆脱落严重。 6、2013年的工作计划 2013年是炼化总厂的大检修年，车间设备管理日常工作首先是延续2012年的工作思路，保证大检修之前装置设备平稳安全运行，在装置进行检修时，保证大检修的检修质量，检修后的一次开厂成功，现对2013年的工作计划初步制定如下： （1）保证2013年大检修前期车间的设备安全平稳运行，加强设备管理，做好预防性维修、设备维护及故障分析工作。及时消除制约车间安全、平稳生产的隐患。 （2）及时完善和整理设备各项资料，及时整治装置现场的各项问题，为来年的QHSE外审工作做好准备。 （3）做好车间大检修的前期准备工作，进一步细化大检修内容。 （4）做好大检修配件材料的出库入库工作，保证大检修的顺利进行，对车间员工进行大检修前的培训工作。 （5）大检修期间认真完成各项检修任务，确保大检修质量。 （6）严格执行特种设备（压力容器）管理条例，严格管理压力容器安全附件。 （7）积极配合高危泵密封的改造工作，确保高危泵改造顺利完成。 （8）继续完善“标准化”和“目视化”建设工作。 7、结束语 设备管理工作是一个长期管理和积累的过程，在此过程中除了要保持现有的成绩，总结经验教训，还需要不断学习和探索设备管理新的思路与方法。 2012年车间的设备管理工作有成绩也有缺陷，仍然需要不断提高车间的设备管理能力、应对突发事件的应变能力以及创新能力，为来年完成总厂下达的生产任务做出更大的贡献，实现气分MTBE车间的更长周期的安全平稳运行