炉管烧焦方案.docVIP

加热炉烧焦方案 1．蒸汽、空气烧焦原理： 1.1 炉管通入空气，给高温焦炭燃烧提供氧气，并通过空气量的大小来控制烧焦速度。 1.2 通入蒸汽： （1）带走焦炭燃烧放出的大量热量，保护炉管； （2）增大管内流速，冲击粉碎炉管焦层带出焦块，防止焦块堵塞炉管。 2．烧焦前的准备工作： （1）炉东西分支扫线完闭后撤压； （2）拆下四通阀前短管接上烧焦弯头，改通烧焦流程，烧焦罐引水。 （3）拆除入炉东西分支处烧焦用风和烧焦用汽线的盲板； （4）打开南北两头少许堵头，检查炉管结焦情况，作好详细记录，并重新上好堵头； （5）烧焦所用的热电偶套管拆下清焦并重新安装。 3．炉管注水洗盐： 3.1 启用注水泵，将注水改入炉管，开始炉管注水洗盐； 3.2 通过烧焦蒸汽适当配汽进行热水洗盐，提高洗盐效果； 3.3 炉管注水洗盐时间应保持４小时以上。 4．炉管烧焦： 4.1 将注水改出辐射，放空； 4.2 按加热炉点火操作规程进行点火操作； 4.3 按烧焦升温曲线升温； 4.4 当炉膛顶温度达到550℃时，适当关小烧焦蒸汽，开始通风慢速烧焦，并随时观察炉管温度变化情况及排烟情况； 4.5 炉膛温度在保证管内焦烧着的情况下，尽量低些，正常烧焦炉膛温度控制在580-600℃左右，最大不要超过650℃； 4.6 当烧焦罐处不冒黑烟或无焦粒，呈红灰出现时，将炉膛温度提至650℃，全通风快速烧焦5～10分钟，并不断检查炉管颜色和出灰情况；当确认焦以烧尽，停风吹汽。 4.7 烧焦干净的判断： 炉管颜色由红变黑，排出物不带焦粉； 烧焦罐冷却水由黑变为锈红色； 5．具体要求： 5.1 下焦不宜过快，脱下的焦粉呈粉状或≯２ｍｍ为宜； 5.2 烧焦时炉管颜色以暗红为好，不可过红，红管一次不得超过两根； 5.3 烧焦过程中严禁炉管堵焦，定时用蒸汽吹扫炉管，确保东西两侧炉管畅通； 5.4 烧焦过程中保持： 炉辐射管温度：正常≯550℃，烧焦管≯700℃ 6．降温停炉： 当烧焦结束后，炉膛按80℃／ｈ速度降温，当炉膛温度达到： 350℃熄灭炉火，停风机，炉膛自然降温，瓦斯管线全面吹扫； 300℃将注水改入辐射管，冲洗炉管，适当配汽； 炉管水洗2小时后停注水泵。 7．烧焦过程中加热炉有关参数半小时记录一次。 8．烧焦全部结束打开堵头，检查烧焦效果。 9．加热炉烧焦升温曲线图如下：