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以宽松的环境发展人以严格的制度约束人 编制：张弋城 什么是管理？ 管理就是使人做事并取得成果 使：命令/诱导/启发。 人：引/选/训/用/育/留。 做：取得：措施/手段/方法。 事：主观选择，客观选择。 成果：需要达成的期望准则。 管理的目的？ 现场管理追求三高一低： ·高效率 ·高质量 ·高精准（适时·适量） ·低成本 管理之过程 事情真像 问题分析 改善对策 回馈追踪 管理者的角色 管理者应具备的管理功能 各项管理功能的相对重要性 管理者应有的气概 ·量大 1.首先是工作的容量要大，眼界大。 2.对人的气量大。对于帮助过我们的人，永远心存感激； 对于破坏过我们的人，也不必与之计较。 3.对时间的器量也要大，不以一时的成败为成败。对时间 没有器量，对人就一定没有气量，对工作也不可能有容量。斤斤计较一时的成败得失，很难找出长期的工作节奏。 管理者应有的气概 ·深思：在我们的工作技术上深思，策略上的深思；纵向流程上深思，横向关联上深思；短期的效果深思，长期的影响深思。公私之别上深思。 ·不党：不以一己之私而结党，不以一党之私而排挤他人。因此，我们在工作技术上不党，就是不模仿别人，不抄袭别人；在理念上不党，就是不放弃自己的独立思考，不随便附和别人的主张；在利益上不党，就是不苟且·不营私。 培养人才是生产的基础 培养制造业人才的步骤 第一步：5S（2S)→目视化→标准化。学习基础知识。 第二步：学习能够实现个别改善的知识和技能 第三步：在学习班学习能够互相启发的知识和技能 第四步：将学习的成果在工作过程中延伸·夯实·精益求精。 第五步：培养成具备改善能力的领导型人才 制造口号 不接受不良品五要决： 1.产品规格明确化 2.外观标准明确化 3.检验方法明确化 4.异常界定要清楚 5.异常反馈要落实 不制造不良品现场五大标准： 1.品质判定标准 2.作业指导书 3.检验指导书 4.设备操作规程 5.检验设备操作规程 工作教导五步骤： 1.写给他看 2.说给他听 3.做给他看 4.让他做做看 5.夸奖一下，指正一下 不流出不良品现场五检： 1.互相检查 2.首件检查 3.自主检查 4.末件检查 5.巡回检查 律·力·率 律 1.绝对遵守 2.用数字说话 3.公私分明 力 1.严-严格执行 2.实-实实在在 3.快-即时管理 4.新-创新.求新 率 1.达交率 2.周转率 3.稼动率 企业经营者只做两件事 1.销售 2.控制成本 利润=收入-成本 追求利润的方法 1.降低成本 2.增加收入 获取利润的方法 生产过程中的七大浪费 1.生产过剩的浪费： 生产了超过需求的产品（最坏的浪费） 2.等待的浪费： 花费时间等待零件·等待设备运转等 3.搬运的浪费： 没有意义的搬运 4.加工本身的浪费： 不产生附加价值的工序·多余的检查 5.库存的浪费： 库存过剩产生新的浪费 6.动作的浪费： 寻找物品等不必要的动作 7.残次品·翻修品的浪费：产品的废弃处理 制造过多/过早 浪费 违背JIT原则 制造过多/过早的浪费： * 造成在库 * 计划外/提早消耗 * 有变成滞留在库的风险 * 降低应对变化的能力 等待的浪费 工作量少的时候，以及前后工程不均的时候，作业者什么也不做，只是在等待的状态而言。 搬运的浪费 所谓搬运的浪费，是指由于临时放置以及转换的堆积，或者由于必要以上的搬运距离所产生的浪费而言。（要1个搬3个） 加工本身的浪费 在被认为是理所当然的作业当中，存在着浪费的的作业。是指在工程的进行过程和在加工品的精度等各方面进行没有任何贡献之不必要的加工行为。 *过分强调精度的成品加工 *过分仔细的检查 库存的危害： * 额外的搬运储存成本 * 造成空间浪费 * 资金占用（利息及回报损失） * 物料价值衰减 * 造成呆料废料