第十章渐开线圆柱齿轮传动公差与检测.ppt

径向综合总偏差的检测 用齿轮双面啮合检查仪进行测量 。 三、齿轮径向圆跳动与检测 指在齿轮一转范围内，将测头（球形、圆柱形、砧形） 逐个放置在被测齿轮的齿槽内，在齿高中部双面接触， 测头相对于齿轮轴线的最大和最小径向距离之差。 轮齿的径向跳动测量原理 四、其他常见评定参数 1、基圆齿距偏差fpb(又称基节偏差) 指实际基圆齿距与公称基圆齿距之差 单个齿距偏差 压力角 2、齿厚上、下偏差 Esns、 Esni; 齿厚游标卡尺 在分度圆柱上测得 3、公法线长度 ① 公法线长度变动Fw： Fw=Wmax-Wmin 在齿轮一周范围内，实际公法线长度最大值与最小值之差。 ② 公法线平均长度上、下偏差Ewms、 Ewmi： 公法线平均长度偏差是指在齿轮一周范围内，公法线长度平均值与公称值之差 公法线千分尺 五、齿轮安装精度评定参数 1、齿轮副的中心距偏差±fa 2、轴线的平行度公差 ① 轴线平面内的偏差f∑δ; ② 垂直平面上的偏差f∑β。 ——指实际中心距与理论 中心距的差值。 3、齿轮接触斑点 接触斑点是指安装好的齿轮副在轻微制动下，运转后齿面上分布的接触擦亮痕迹。 接触痕迹的大小由齿高方向和齿长方向的百分数表示。 齿长方向 齿高方向 4、侧隙： ① 圆周侧隙jt ② 法向侧隙jn 装配好的齿轮副，一个齿轮固定，测得另一个齿轮的圆周晃动量，以分度圆弧长计。 第四节 渐开线圆柱齿轮精度等级及其应用结构 一、渐开线圆柱齿轮精度等级 1、轮齿同侧齿面偏差规定了13个精度等级 0，1，2，3，…，12表示 2、径向综合公差的精度等级共9级 高 低 4，5，6，7，…，12表示 高 低 3、径向跳动规定了13个精度等级 0，1，2，3，…，12表示 高 低 二、偏差的计算公式及允许值 GB/T10095.1—2008对渐开线圆柱齿轮轮齿同侧齿面偏差规定了极限允许值（表10-2至表10-5） GB/T10095.2—2008对渐开线圆柱齿轮径向偏差规定了极限允许值（表10-6至表10-8） GB/Z18620.4—2008中推荐了轮齿表面粗糙度上限值和接触斑点百分比（表10-10至表10-11） GB/Z18620.3—2008中推荐了轴线平行度的最大值公式（P210） 表10-12为资料推荐的中心距的偏差极限允许值） 齿轮的精度设计应用 一、齿轮精度等级和评定参数选择应用 1、精度等级 ① 轮齿同侧齿面偏差13个等级； ② 径向综合偏差9个精度等级； ③ 径向跳动公差13个精度等级。 0～2级为待发展级； 3～5级为高精度级； 6～9级为中等精度级，使用最广； 10～12级为低精度级。 2、齿轮检验要求 GB/T10095.1规定 必检项目：齿距累积总偏差Fp、齿距累积偏差Fpk、单个齿距偏差fpt、齿廓总偏差Fα 、螺旋线总偏差Fβ、齿厚偏差Esn或公法线长度极限偏差Ebn 非必检项目：其余的由采购方和供货方协商确定。 ※ 对齿轮加工误差的分类 按齿轮各项误差对齿轮传动性能的主要影响及检 验要求，分为三组： 1、影响传递运动准确性的误差 ① 齿距累积总偏差Fp; ② 齿距累积偏差FpK; ③ 径向综合总偏差F″i; ④ 径向跳动公差Fr; ⑤ 切向综合总偏差Fj ′。 2、影响传动平稳性的误差 ① 单个齿距偏差±fpt; ② 一齿径向综合偏差fi″; ③ 一齿切向综合偏差fi′; ④ 齿廓总偏差Fα; ⑤ 螺旋线总偏差fβ； ⑥ 齿廓形状偏差ffα。 ⑦ 螺旋线形状偏差ffβ。 3、影响载荷分布均匀性的误差 ① 齿廓总偏差Fα; ② 螺旋线总偏差fβ； ③ 齿廓倾斜偏差± fHα； ④ 螺旋线倾斜偏差± fHβ。 二、齿轮精度设计 1、齿轮精度等级的确定 ① 计算法—— ② 类比法—— 依据齿轮传动用途的主要要求，计算确定出其中一种使用要求的精度等级，再按其他方面要求，作适当协调，来确定其它使用要求的精度等级 根据生产实践中总结出来的同类产品的经验资料，经过对比选择精度等级。 在生产实际中类比法较为常用。 参阅表10-16、17、18 圆柱齿轮精度的适用范围 精度等级 4 5 6 7 8 9 圆周速度 (m/s) 直齿轮＞35 斜齿轮＞70 直齿轮＞20 斜齿轮＞40 直齿轮至15 斜齿轮至30 直齿轮至10 斜齿轮至15 直齿轮至6