液压课程设计说明书介绍.doc

目 录 摘要------------------------------------------------------------------1 引言------------------------------------------------------------------2 1液压系统原理图的拟定-------------------------------------------------3 1.1设计任务-----------------------------------------------------------3 1.2选择供油方式-------------------------------------------------------3 1.3选择调速方式-------------------------------------------------------3 1.4回油路组合成系统---------------------------------------------------4 设计计算------------------------------------------------------------4 2.1运动情况分析-------------------------------------------------------4 2.2初定系统压力-------------------------------------------------------7 3.液压元件的计算和选择-------------------------------------------------8 3.1液压缸尺寸及其流量-------------------------------------------------8 3.2 液压元件的选择---------------------------------------------------11 总结------------------------------------------------------------------13 参考文献--------------------------------------------------------------14  摘要 本文首先对液压系统进行工况分析，通过分析计算，绘制速度、负载循环图，初步选定液压缸工作压力，并计算液压缸工作尺寸以及各阶段流经液压缸的流量；其次更具液压系统供油方式、调速方式、速度换接方式以及回路的选择拟定液压系统图，并对系统工作状态进行分析；再次通过对流通各元件的流量的计算，合理选择液压系统元件；最后通过对液压系统进行性能分析，达到要求。 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。 组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。我国的液压工业开始于上个世纪50年代，其产品最初应用于机床和锻压设备，后来又用于拖拉机和工程机械。自1964年开始从国外引进液压元件生产技术，同时自行设计液压产品以来，我国的液压件生产已经形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。目前，我过机械工业在认真消化，推广从国外引进的先进液压技术的同时，大力研制开发国产液压元件新产品和经济性能具有重要意义。 关键词：能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。 本将以为例，介绍该的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。 液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线运动和回转运动如图所示，如果动力滑台要实现次进给，则动力滑台要完成的动作循环通常包括：(快进((快退(松开。 1.2选择供油方式 该机床在工作进给时负载较大，且速度较低，而在快进快退时负载较小，速度较高，从节省能量，较少发热考虑，现采用变量叶片泵。 1.3选择调速方式 进给速度的控制一般采用节流阀，根据机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定的要求的特点，决定采用单向调速阀组成的节流调速回路。