第八章隧道工程.ppt

五、初期支护----喷射混凝土 施工要点： A、采取分次喷射方法，由下而上，先边墙后拱脚，最后喷射拱顶 ； B、 一次喷射厚度拱部不得超过10cm； C、一次喷射厚度边墙不得超过15cm；； D 、喷嘴与岩面保持垂直，距受喷面0.8～1.2m ； E、喷射压力宜控制在 0.15～0.2 MPa之间。 F、拱脚基础喷射混凝土要密实，严禁悬空。 G、冬季施工时，喷射混凝土作业区的温度不应低于5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于5℃，在结冰的岩面上不得进行喷射混凝土作业。混凝土强度未达到6MPa前不得受冻。 初期支护的混凝土强度等级一般不小于 C20 。 喷射混凝土施工工艺流程 方案报批 施工准备 混凝土制备 混凝土运输 湿喷机 初 喷 复 喷 质量检查 结束 配备设备及劳力组织方法 砼制备运输方案、喷射方法 喷砼试验配合比报批 材料试验报告 材料、机具、劳力准备 风、水、电准备 断 面 检 查 清 洗 岩 面 强制式拌和机拌和 分次投料拌和 砼输送车运输 先墙后拱、分层、分区进行 S形运动、螺旋状喷射 首层着重填平、补齐 砼强度检验：压试件 其他项目质量检查 混凝土喷射机组 喷头距岩面距离以0.8m～1.2m为宜，与受喷面基本垂直，喷射料束与受喷面垂线成5°～15°夹角时最佳；喷射时，应使喷射料束螺旋形运动。 湿喷作业 质量要求：喷砼均匀密实，表面平顺光亮，无干斑或流滑现象。表面不平顺需补喷。施工过程可采用直尺进行平整度检查 。 平整度检查 喷射砼要求密实，外观平整，线形圆顺。 喷射混凝土原材料 水泥：宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。特殊情况下可采用特种水泥，采用特种水泥时应进行现场试验，指标应满足设计要求。 粗集料：应采用连续级配、坚硬耐久的碎石，最大粒径不应大于13.2 mm，其压碎值应≤16%，针片状颗粒含量≤25%，含泥量≤2.0%。 细集料：要求采用连续级配、坚硬耐久、颗粒洁净、粒径小于4.75 mm的河砂或机制砂，细度模数宜大于2.5，其含泥量≤5.0%。 外加剂：应对混凝土的强度及围岩的黏结力基本无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作用，易于保存，不污染环境，对人体无害。外加剂使用前必须进行相应性能试验。凡喷射混凝土拟用于堵塞漏水灌浆，或要求支撑加固尽快达到强度值，可掺加早强剂于混合料中。为使喷射混凝土在喷射后达到速凝，可掺加速凝剂于混合料中。 速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，根据不同掺量的混凝土试验选择掺量，使用前应做好速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。应采用液体速凝剂，严禁采用粉体速凝剂。 水：应采用清洁的饮用水，pH值不小于4、硫酸盐含量(以SO42-计)不超过1%的清水(按重量计)。在喷射混凝土的用水中，含有的有机物和无机物应以不损害混凝土的质量为准。 外掺料：外掺料剂量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。 五、初期支护----钢架 施工要点： A、钢架不宜在受力较大拱顶及其他受力较大部位分节 ； B、 每节钢架间应以螺栓连接，连接板应密贴，缝隙不超过2mm； C、钢架外缘应用混凝土预制块碶紧，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。 ； D 、钢架与围岩间的间隙必须喷射混凝土实心密实 ； F、架立位置准确，安装后用锁脚锚杆定位，两排钢架间用直径22钢架拉杆纵向连接牢固，环向间距1m。 拱架接头钢板必须采用机械钻孔，孔口采用砂轮机清除毛刺和钢渣。 采用机械钻孔 严禁采用气割冲孔 错误做法 钢架在初喷砼后安装，与围岩应尽量密贴 。 拱架与围岩密贴，基础比较牢固。 正确做法 错误做法 采用砖块垫，不牢固 拱架接头脱空 拱架基础悬空 采用石块垫，不牢固 五、初期支护----钢筋网 施工要点： A、在喷射混凝土中增设钢筋网，可以防止受喷面由于承受喷射力而塌落，减少回弹量，增强初期支护的整体作用 ； B、钢筋网可采用直径6mm或8mm圆钢，网格间距150～200mm ； C、 钢筋网要被喷射混凝土包裹，混凝土保护层不小于30mm； D 、当受力要求较高时，可采用双层钢筋网 ； 隧道施工质量要求 隧道开挖，应严格控制欠挖： 当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别部分凸出衬砌断面 ；锚喷支护时，凸出不大于30mm ， 衬砌时不大于50mm， 拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖； 隧道施工质量要求 A、 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设； B、钢支撑支护，拱脚高程不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20； C、 钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石