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红外碳硫仪HCS-140 张一基本原理 样品在富氧条件下由高频炉高温加热燃烧使碳、硫氧化成二氧化碳、二氧化硫，该气体经处理后进入相应的吸收池，对相应的红外辐射进行吸收再由探测器转化成对应的信号。此信号由计算机采样，经线性校正后转换成与二氧化碳、二氧化硫浓度成正比的数值，然后把整个分析过程的取值累加，分析结束后，此累加值在计算机中除以重量值，再乘以校正系数，扣除空白，即可获得样品中碳、硫百分含量。 二 开机前准备 1 220V±10% 50Hz±2% 5KW交流稳压器 接地电阻≤4欧姆 接通电源，接线端口连接牢固、安全。 2 打开电脑，开启分析仪检测开关并稳定2小时，进入分析程序。并检查氧气纯度≥99.5%压力为0.25MPa和氮气瓶为0.25MPa，最大不超过0.3MPa。打开高频炉，预热10分钟， 3进入分析程序,在系统登录的用户标识出输入admin，把光标移到用户口令处，输入 “1111”，点击确定。 三开机检查 1用鼠标点击“诊断” 2 在“系统诊断”中点击一下“吹氧”，吹氧时看输入压力为0.2MPa，炉头压力为0.08aMPa，，分析流量2.0 L/Min，吹氧流量1.5-2.0 L/Min然后点击一下恢复常态。吹氧恢复常态后，炉头压力慢慢下移，此时称为漏气。漏气处多为：炉头、干燥管的石英棉和高频炉侧面德胶皮。（压力下移一点，静止不动，为不漏气） 3检查漏气的操作步骤：（1） 断开炉头上（从上向下数）第四个管子。（2）用一段相同粗细的管子插上，用拇指堵住点击“诊断-吹氧”看炉头压力为0.08时，停止吹氧后观察炉头压力是否下降（1分钟下降一个小格为不漏气，若大于为漏气。）若下降为炉头漏气（检查部位有气路接头松动，炉头密封圈石英管下口，上口密封圈，排灰管漏气）。（3）若不下降为候面漏气，复位气路管，打开左侧面板，断开小试剂瓶的上口，插上气路管点“诊断-吹氧”看压力变化，若下降为试剂管接口，若不下降继续向下查方法同上依次为流量计，分析流量调节器输出端，硫池出口，碳池出口，检漏阀。 4在系统诊断中点击一下“高频”，看板极电流为0.2左右，栅极电流为100左右，此时为空载，然后点击一下恢复常态，再点击“退出” 四查看设备状态 板流为0.2左右 栅流 100左右 （空载）输入压力 0.2左右 炉头压力 0.08 分析流量2.0左右 C电压 1.6左右 S电压 1.6左右 不断跳动，波动小于等于2毫伏 C系数0.8—1.2左右 S系数0.8—1.2左右 气路干燥剂未变色或板结 五分析 1选择分析通道（参数须由技术人员实验设定尤其高频炉条件、分析时间等）的设定。 “分析控制”“提取分析通道”单击选取的C和S的通道数“确定” 2作标样步骤： 坩埚放在天平上，天平自动清“0”加入标样，按Enter键，加钨粒助熔1勺， 按下高频炉“升降”键，用坩埚夹夹住坩埚放在炉座上，再按下高频炉“升降”键，然后按下Page down键，分析开始，完成时自动停止。（如忘记按Enter键，可手动键入。方法：点击“键重”，输入重量，再点击“确定”。 3单点系数校正：连续操作2—3个上述过程，选择两个重现性好的进行校正，用鼠标点击“校正”，用左手按下Ctrl键，选中两个重现性好的数，点击“选择高亮”，点击下边窗口的“校正碳硫”，分别输入碳硫的标样含量，点击“单点系数校正”，点击“确定”。按上述方法再作一个标样，看一下偏差，如偏差大需重新校系数。 4作试样：操作方法同上。 5做数据不稳定应考虑的因素：1系统所提供的各气瓶输出压力是否正常（应为0.3MPa左右）2系统是否漏气参数是否正确3电压信号是否稳定或是否有高频干扰(观察基线法)4通道设置是否合适5高频是否正常6操作方法是否合适(称样量,是否有杂质) 六使用维护保养 1清洗过滤网步骤1关闭动力气源，拔去气管及加热环电源接头。2拧松清扫组件压紧螺帽 清扫组件取下 3旋转取出过滤网超声波清洗烘干4复位装好，漏气检查 2清扫集尘箱（半年左右）拔下仪器后面的排灰管，拧开螺丝取出滤芯，倒出灰尘。复位装好 3清扫石英燃烧管（炸裂或破损）炉头取出 ，底部的橡胶圈取出，从上面取出，放入新的，复位漏气检查 4 更换试剂（颜色变或板结） 向上旋转试剂瓶，取出更换对应的化学试剂，复位。诊断吹氧检查气密性 5 更换钢丝刷,铜丝刷（磨损严重或烧坏）0.5g 某标样,再均匀覆盖1.5g左右钨粒，按升降开关坩埚托下降，用坩埚钳把坩埚置石英坩埚托上, 按升降开关坩埚托上升,炉头合上,按动分析键。试运行，观察CO2及SO2释放曲线（基本呈正态分布型为正常），重复数次。 10．待试运行正常，分析过程正常，