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低倍组织浸蚀剂 　 用? 途 成? 份 腐蚀方法 附? 注 A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀 时间:易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法:a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜。 A102 奥氏体不锈钢.耐热钢 盐酸?? 10份 硝酸??? 1份 水??? 10份 （容积比) 60-70℃热蚀 时间: 5-25min A103 碳素钢 合金钢 高速工具钢 盐酸?? 38份 硫酸?? 12份 水??? 50份 (容积比) 60-80℃热蚀 时间: 15-25min A104 大多数钢种 盐酸? 500ml 硫酸?? 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物 可用A108号浸蚀剂作冲刷液 A105 大多数钢种 三氯化铁200g 硝酸? 300ml水?? 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5min A106 大多数钢种 盐酸??? 30ml三氯化铁 50g 水??? 70ml 室温浸蚀 A107 碳素钢 合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比 室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。 A108 碳素钢 合金钢 显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液 室温浸蚀或擦拭 A109 碳素钢 合金钢 三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸?? 10ml 室温浸蚀 A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢 硝酸? 1份 盐酸 ?3份 A111 奥氏体不锈钢 硫酸铜 100ml 盐酸? 500ml 水?? 500ml 室温浸蚀 也可以加热使用 通用浸蚀剂 A112 精密合金 高温合金 硝酸?? 60ml盐酸? 200ml 氯化高铁 50g过硫酸铵 30g 水??? 50ml 室温浸蚀 A113 钢的技晶组织 工业氯化铜铵12g盐酸??? 5ml 水?? 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果 A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度 硝酸? 10ml 硫酸? 10ml 水?? 20ml 室温浸蚀 A115 高合金钢高速钢 铁-钴和镍基高温合金 盐酸? 50ml/硝酸? 25ml/水?? 25ml 稀王水浸蚀剂 A116 铁素体及奥氏体不锈钢 重铬酸钾 25g(K2Cr2O7) 盐酸? 100ml 硝酸?? 10ml 水?? 100ml 60-70℃热蚀 时间:30-60min 常用金属和合金的浸蚀 钢铁是易氧化和腐蚀的金属。钢铁表面常见的氧化物有氧化亚铁(Fe0，灰色)、三氧化二铁(Fe2O3赤色)、含水三氧化二铁(Fe2O3·H2O，橙黄色)和四氧化三铁(Fe3O4，蓝黑色)等，其氧化物外层结构以Fe2O3为主，较疏松，内层多为Fe0，氧化层由外向内越来越紧密。以上几种氧化物成分中，氧化亚铁和含水三氧化二铁易溶于酸，三氧化二铁和四氧化三铁则难溶于硫酸和室温下的盐酸，但当基体金属被溶解时，由于氢的析出，三氧化二铁和四氧化三铁可以借助于氢原子还原成容易与酸起作用的物质而被溶解，或借助氢气泡的机械作用而被剥落。钢铁零件浸蚀后，表面往往留有浸蚀残渣，其主要成分是磁性氧化铁(Fe3O4)的晶粒以及金属的碳化物。 去除钢铁表面的锈与黑皮，主要应用硫酸和盐酸。铁的氧化物与酸起反应生成可溶于水的盐类和水，反应如下： 同时铁也会与酸作用析出氢气 氢的析出能把高价铁还原成低价铁，有利于氧化物的溶解和难溶黑皮的机械剥落，其反应为 钢铁零件电镀前的浸蚀程序是：一般浸蚀-光亮浸蚀(或强浸蚀)-去除浸蚀残渣-弱浸蚀。其工艺规范介绍如下： 1．一般钢铁零件的浸蚀工艺规范 一般钢铁零件的化学浸蚀，浸蚀后去接触铜、消除浸蚀残渣及电化学浸蚀工艺规范，分别列于表2—3—1、表2—3—2、表2—3—3。 表2—3—1钢铁零件化学浸蚀工艺规范 表2—3—2 化学浸蚀后去接触铜、消除浸蚀残渣工艺规范 表2—3—3 钢铁零件的电化学浸蚀工艺规范 2．经热处理的薄壁钢件和硅钢片的清理浸蚀工艺 (1)薄壁钢件清理浸蚀工艺。苛性钠高锰酸钾去厚氧化皮工艺规范： 氢氧化钠(NaOH) 70g／L～100g／L 温度 80℃～l00℃ 高锰酸钾(K2Mn04) 70g／L～100g／L 时间 8min～20min至除尽 浸蚀漂洗工艺规范 盐酸(HC1，37％) 160g／L～220g/L 温度 室温 时间