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“备”则“倍” 有准备、有规划的人生更精彩！ * 化工技术经济分析与评价实际案例 一、项目概况 年产800吨6-APA（6氨基青霉烷酸），工厂占地100亩（约6.6万平方米的），位于距城市中心15Km的高新技术开发区内，靠近一条国道及一条高速公路，交通运输十分方便。 该企业于2004年11月完成工商注册、税务登记、药品生产经营许可证，注册资本为人民币9000万元人民币。2004年12月完成可行性研究和项目备案，同时完成了征地手续并开始委托设计，2005年2月完成工厂的全部施工图设计。同年3月开始基建施工和设备订货，2005年10月底全部完成安装与调试，同年12月完成试生产。2006年1月正式投产运行。 该企业厂区内，包括一栋面积为1200平方米的办公楼（含质量控制部的中央化验室），一个公用工程车间（－20℃冷冻盐水、变电站），一个建筑面积为4320平方米的主要生产车间，一个三废处理车间，一个原料和成品库房。企业员工总数为180人。 该企业正式生产生产期从2006年开始，连续15年达产运行。 二、项目投资及资金来源 （一）、项目投资情况 项目固定投资为8565万元人民币，细分如下： 项目固定投资8565万元 购置土地：2530万元 可研及设计费：120万元 土建费：1710万元 设备购置及安装费：4100万元 试车费用：105万元 1、固定投资 2、流动资金 流动资金按企业固定资产的约18％准备，2006年年初正式生产时需要投入流动资金1550万元人民币。 以上固定投资2005年年底，通过竣工验收和固定资产核算，全部形成了2006年年初的企业固定资产。 （二）、资金来源 注册资金9000万元人民币全部来源于集团（母公司）的自有资金，其中绝大部分用于企业的固定投资。无固定资产贷款利息。 但企业需要的1550万元流动资金全部来自中国建设银行的贷款。贷款年利率为7.5％。 三、产品成本情况 1、主要原材料、辅助原材料、动力 青霉素工业盐：143.55元人民币/Kg； 青霉素酰化酶：1650元人民币/公斤； 药用30％的HCl水溶液：225元人民币/吨； 药用1M的NaOH水溶液（自配）：120元人民币/吨； 一次水（市政供水）：9元人民币/m3（含排污费）； 电力：1.2元人民币/Kwh； 2Kgf/cm2饱和蒸汽（外供）：110元人民币/吨； 青霉素工业盐效价：1595?/mg，每公斤效价为：1595×106单位。 每十亿单位青霉素工业盐合： 109/（1595×106）＝0.62696公斤。 青霉素工业盐的含税价格：90/0.62696＝143.55元人民币/公斤。 年产800吨6－APA生产过程物料及能量衡算结果（初步）： 每批投入青霉素工业盐510Kg， 投入无盐水510/0.08＝6375L， 每裂解罐操作时间为1.5小时，消耗1M氢氧化钠碱液约635L，每批用酶640Kg，每批得到裂解液体积：7100L；其中6-APA浓度为5％（Wt％）； 两级真空蒸发将裂解液浓缩到6-APA浓度为12％，需要蒸发出4142L水，留下浓缩液2958L；两级蒸发时间共为1小时，蒸发收率约为99％； 2958L的6-APA浓缩液进反应结晶器，反应结晶过程收率（含过滤、洗涤、干燥）为94％，每批消耗30％的HCL水溶液375L，每反应结晶罐批可出6-APA产品330Kg；每批反应结晶时间为3.5小时，加上辅助时间，每个反应结晶罐每天可操作4批次；采用2台3m3的反应结晶器； 6-APA的年总产量为：330×4×330×2＝871.2吨/年； ①、全年消耗青霉素G钾工业盐：510×8×330＝1346.4吨； ②、全年消耗青霉素固定化酰化酶：（8×330）/700×640×1.1＝2655Kg； ③、全年消耗30％HCL水溶液：375L×8×330＝990.0吨； ④、全年消耗1MNaOH水溶液：635L×8×330＝1676.4吨； ⑤、全年一次水消耗：3×8×330×1.6＝12672吨； ⑥、全年消耗电力： 〔（5KW×0.2）＋（7.5KW×1.5）＋（11KW×0.5）＋（22KW×1）＋（7.5KW×3.5）＋（11KW×0.5）＋（2KW×0.3×10）〕×8×330＝204600KWH 全厂冷冻、通风、办公、辅助生活、化验等用电：40％×204600KWH 全年总耗电：1.4×204600＝286440 KWH ⑦、全年消耗饱和蒸汽：4.142×8×330×1.15＝12575吨； 主、辅原材料及动力、水的全年消耗汇总 19992.5 138.3