粗苯合成的计算.docxVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
2 粗笨工段的工艺过程及工艺选择 焦炉煤气经硫铵工段脱除氨后进入粗苯工段,粗苯工段的主要任务是将煤气进行煤气终冷除萘,吸收苯族烃和脱苯.下面分别进行对完成这三响任务的工艺论证. 2.1煤气的终冷及洗萘工艺 回收煤气中的苯族烃的适量温度为21-27℃左右,在饱和器后温度通常是在50-56℃, 50-56℃的煤气进入终冷塔,被有喷淋下来的富油洗萘。富油进塔温度比煤气温度高5-7℃,煤气含萘可由2000-2500mg/Nm3降到500-800mg/Nm3。除萘后的煤气进入终冷塔,该塔为隔板式,分两段。下段用从凉水架来的循环水冷却至20-23℃的循环水喷淋,将煤气再冷却25℃左右,额外水从终冷塔底部经水封管流入热水池;然后用泵送至凉水架,经冷却后自流入冷水池。再用泵送至终冷冷塔的上下两端,送往上端的水须于间冷器用低温水冷却,由于终冷器只是为了冷却煤气,所以终冷循环水量可减至2.5-3吨/1000标米3煤气左右,因此,在回收苯族烃之前,煤气必须进行最终冷却.由于在煤气冷却和部分水蒸气冷凝的同时,也有萘从煤气中析出,所以,煤气的最终冷却同时也兼有除萘的作用. 我国焦化厂目前所采用的煤气终冷及除萘的工艺流程主要有四种,即:煤气终冷和机械除萘工艺;煤气终冷和焦油洗油工艺;洗油萘和煤气最终冷却工艺;横管终冷喷洒轻焦油洗萘工艺. 2.1.1煤气终冷和机械化除萘工艺 该工艺流程如图2-1所示. 来自硫铵工段煤气在终冷塔内自下而上流动,在流动过程中与经由隔板孔眼喷淋而下的冷却水流密切接触,从55-60℃冷却至21-27℃,部分水汽被冷凝下来,同时还有相当数量的萘也从煤气中析出,并被水冲洗下来,煤气含萘量可从2000-3000mg/Nm3,降到800-1200mg/Nm3。冷却后的煤气去洗苯塔脱苯。 含萘冷却水由塔底经水封管自流入机械化刮萘槽,水和萘在槽中分离后,水自流入凉水架冷却到30-32℃,再由泵抽送经冷却器冷却到21℃左右后,回终冷塔循环使用。 在刮萘槽中积聚的萘,定期用水蒸气间接加热熔化后流入萘的扬液槽,再用水蒸汽压送往焦油槽或焦油氨水澄清槽。亦可用冷凝工段的初冷冷凝液来熔化萘,熔萘后的冷凝液自流返冷凝鼓风段,这样既简化了操作又改善了劳动条件。 该流程的优点是操作稳定,便于管理,缺点是该工艺流程的除萘率受冷却水温的影响,故塔后的煤气含萘量较高。水和萘不能充分分离,部分萘被水带到凉水架, 增加了凉水架清扫工作,因其排污水量大,刮萘槽结构复杂且笨重,基建费高。该洗萘法仅用于硫铵生产工序之后。 2.1.2煤气终冷和焦油洗萘工艺 煤气终冷和焦油洗萘工艺流程如图2-2: 煤气在终冷塔内的过程同前所述。含萘冷却水从终冷塔底部流出,经液封管导入焦油洗萘器底部并向上流动。热焦油经伸入器的分布管均匀喷洒在筛板上,通过筛板孔眼向下流动,在与水对流接触过程中将水中含萘降到800mg/Nm3以下。洗萘后的焦油从洗萘器下部排出,经液位调节器流入焦油槽。焦油在循环使用24小时后,经加热静止脱水用泵送往焦油车间加工处理,送空的焦油槽再接受冷鼓工段的新鲜焦油以备循环洗萘使用。 从洗萘器上部流出的水进入水澄清槽,分离出残余焦油后,自流到凉水架。分离出的焦油及浮在水面上的油类、萘等混合物自流到焦油槽。 焦油洗萘比机械化除萘 效率高,但操作复杂。 该流程的优点是不仅可以把冷却水中的萘几乎全部清除,而且对水中的酚有一定萃取作用结果,减少凉水架的清扫次数,有利于冷却水的进一步处理。缺点是操作复杂,出口煤气含萘量高,用水量大,后期仍需进行污水处理。 2.1.3油洗萘和煤气终冷工艺 油洗萘和煤气终冷工艺流程图如图2-3 饱和器来的50-55℃的煤气进入木格填料洗萘塔底部,塔顶喷洒温度为55-57℃的洗苯富油进行洗萘。富油进塔温度比煤气温度高5-7℃,使煤气含萘可由2000-2500mg/Nm3降到500-800mg/Nm3。除萘后的煤气进入终冷塔,该塔为隔板式,分两段。上段用从凉水架来的循环水冷却至20-23℃的循环水喷淋,将煤气再冷却25℃左右,额外水从终冷塔底部经水封管流入热水池;然后用泵送至凉水架,经冷却后自流入冷水池。再用泵送至终冷冷塔的上下两端,送往上端的水须于间冷器用低温水冷却,由于终冷器只是为了冷却煤气,所以终冷循环水量可减至2.5-3吨/1000标米3煤气。 该流程的优点是塔后煤气含萘量要前两种工艺流程,用水量为水洗萘的一半,因而可减少含酚污水的排放量。缺点是该流程油洗萘在较为高的温度下进行,塔后煤气含萘量仍较高,煤气温度波动;操作复杂,洗油耗量大,脱苯困难,仍需进行污水处理。 2.1.4横管终冷喷洒轻质焦油洗萘工艺 横管终冷喷洒轻质焦油洗萘工艺如图2-4 从硫铵工段来

文档评论(0)

LOVE爱 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

版权声明书
用户编号:5341224344000002

1亿VIP精品文档

相关文档