成形技术基础(问答题答案整理)解说.docVIP

第二章 铸造成形 问答题： 合金的流动性（充型能力）取决于哪些因素？提高液态金属充型能力一般采用哪些方法？ 答：因素及提高的方法： （1）金属的流动性：尽量采用共晶成分的合金或结晶温度范围较小的合金，提高金属液的品质； （2）铸型性质：较小铸型与金属液的温差； （3）浇注条件：合理确定浇注温度、浇注速度和充型压头，合理设置浇注系统； （4）铸件结构：改进不合理的浇注结构。 影响合金收缩的因素有哪些？ 答：金属自身的化学成分，结晶温度，金属相变，外界阻力（铸型表面的摩擦阻力、热阻力、机械阻力） 分别说出铸造应力有哪几类？ 答：（1）热应力（由于壁厚不均、冷却速度不同、收缩量不同） （2）相变应力（固态相变、比容变化） （3）机械阻碍应力 铸件成分偏析分为几类？产生的原因是什么？ 答：铸件成分偏析的分类：（1）微观偏析 晶内偏析：产生于具有结晶温度范围能形成固溶体的合金内。（因为不平衡结晶） 晶界偏析：（原因：(两个晶粒相对生长，相互接近、相遇；(晶界位置与晶粒生长方向平行。） （2）宏观偏析 正偏析（因为铸型强烈地定向散热，在进行凝固的合金内形成一个温度梯度） 逆偏析 产生偏析的原因：结晶速度大于溶质扩散的速度 铸件气孔有哪几种？ 答：侵入气孔、析出气孔、反应气孔 如何区分铸件裂纹的性质（热裂纹和冷裂纹）？ 答：热裂纹：裂缝短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧化颜色 冷裂纹：裂纹细小，呈连续直线状，缝内有金属光泽或轻微氧化色。 七：什么是封闭式浇注系统？什么是开放式浇注系统？他们各组元横截面尺寸的关系如何？ 答：封闭式浇注系统：从浇口杯底孔到内浇道的截面逐渐减小，阻流截面在直浇道下口的浇注系统。(ΣF内ΣF横F直下端F直上端=F杯孔) 开放式浇注系统：从浇口杯底孔到内浇道的截面逐渐加大，阻流截面在直浇道上口的浇注系统。（ΣF内ΣF横F直下端F直上端） 浇注位置和分型面选择的基本原则有哪些？ 答：浇注位置选择：（1）逐渐的重要表面朝下或处于侧面；（原因：以避免气孔、砂眼、缩孔、缩松等铸造缺陷） （2）铸件的宽大平面朝下或倾斜浇注； （3）铸件的薄壁部分朝下；（原因：可保证铸件易于充型，防止产生浇不足、冷隔缺陷） （4）铸件的厚大部分朝上。（原因：便于补缩）容易形成缩孔的铸件，厚大部分朝上。（原因：便于安置冒口实现自上而下的定向凝固，防止产生缩孔） 分型面的选择：（1）应尽可能使全部或大部分构件，或者加工基准面与重要的加工面处于同一半型内；（原因：以避免因合型不准产生错型，保证铸件精度） （2）应尽可能减少分型面的数目；（原因：保证铸件精度，简化造型操作） （3）分型面应尽量选用平面（原因：简化造型工艺过程和模板制造，容易保证铸件精度） （4）尽可能使型腔和主要型芯位于下型。（原因：便于造型，合型，下芯，检验铸件壁厚） 铸件的拔模斜度的设计原则有哪些？ 答：设计原则（1）一般在0.5-5度之间； （2）立壁越高，斜度越小； （3）机器造型的斜度应小； （4）木模造型的斜度应大； （5）内壁的斜度比外壁的斜度大。 浇注系统的作用、基本组元构成、基本类型？ 答：浇注系统的作用：（1）将铸型型腔与浇包连接起来，平稳地导入液态金属； （2）挡渣及排除铸型型腔中的空气及其他气体； （3）调节铸型与铸件各部分的温度分布以控制铸件的凝固顺序； （4）保证液态金属在最合适的时间范围内充满铸型，不是金属过度氧化，有足够的压力头，并保证金属液面在铸型腔内有适当的上升速度。 基本组元构成：浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道（浇包、通气孔） 基本类型：顶部注入式，中间注入式，底部注入式，阶梯注入式（按内浇道在铸件的相对位置分） 开放式浇注系统，封闭式浇注系统（组元截面比例的大小或限流截面位置不同） 冒口的作用是什么？简述其设计时应满足的基本条件。 答:冒口的作用：补缩铸件、集渣、通气排气 基本条件：（1）凝固时间应大于或等于铸件的凝固时间； （2）有足够的金属液体补充铸件的收缩； （3）与铸件被