震动膜浓缩工艺在大型化工项目零排放中的应用.docVIP

震动膜浓缩工艺在大型化工项目零排放中的应用 现时国家对新建的化工项目都有要求废水“零排放”。 废水从处理到循环回用，通常分为三段。首先生物法处理，把有机物分解，减低COD。第二段进行浓缩，通常采用不同精度的薄膜，一级一级的脱悬浮物、脱盐，浓缩60%~70% 便进行第三阶段。第三阶段是干燥，通常采用蒸发塘或多效蒸发。 现时使用中的蒸发塘，陆续出现问题。渗漏、气味影响周边居民生产生活。冬天冰封，半年不能使用。机械式蒸汽再压缩技术（MVR）是现时效率最高的蒸发技术，但在投资和营运的费用较高。如何能在第二阶段提高浓缩比成为当务之急。 正昌震动膜技术的宽进液通道和膜面大剪切力可防止表面结晶，使常规反渗透膜RO浓水可再浓缩，大幅减少蒸发量和蒸发器投资，使“零排放”达到经济可行。 大唐克什克腾旗40亿方煤制气项目是首个采用震动膜技术减少蒸发量的项目。第一期浓盐水提浓工程在2012年进行投标，2013年交付安装，2014初运行。克旗第一期RO浓水提浓项目完成后作了一些总结，震动膜针对常规RO膜在进口结垢和表面结晶的理论得到肯定。震动膜因为采用高频震动，有效防止膜面结晶，对进水硬度要求比较低。 随著国家对环保越发重视，大型化工项目必须实施“零排放”。正昌震动膜技术在防止薄膜结垢上，经过理论和实践，为企业提供较经济可行的提浓技术，可大幅减少蒸发量，从而减少蒸发投资，降低运行费用。达到国家的“零排放”目标。 第二届中国煤化工环保与水处理论坛将于2015 年5 月27-29 日