014数控车床操作规程.docVIP

一、目的： 杜绝和减少人身伤亡事故和设备事故，实现安全文明生产。 二、适用范围： 本公司内所有CNC车床及操作这些设备的人员。 三、具体规定 3.1 操作人员必须经过技术培训,经考试合格后,持证操作设备。严禁无证人员操作设备！ 3.2 设备操作人员,必须熟悉本设备的传动系统、加工范围、结构性能、原理及操作维护规程。 3.3 上班前应检查各安全装置是否可靠、完整、检查机床各运动部位和润滑系统是否有油及正常，适当加油后开慢车及移动导轨观察是否正常。如有异常应立即停车，通知有关人员维修。 3.4 严格按操作说明书所规定的顺序开、关各按钮开关，并注意观察相应指示灯显示是否正常。如有异常应及时通知有关人员维修。 3.5 程序输入，检查无误后应关闭程序保护开关，并取出钥匙，防止程序被破坏或修改。 3.6 在正式联机加工前，应将程序空运行，以检验程序是否正确；或不装夹工件联机运行以观察动作是否正确及运行路径上有无障碍。 3.7 进行机床坐标轴自动回原点，操作前必须观察运动路径中有无障碍，如有必须清除，以防发生设备事故。 3.8机床出现紧急情况时，必须停止机床的全部动作，可按下钮板上的红色蘑菇头急停按钮，待故障排除后，释放急停按钮。 3.9 主轴变速成时，必须使主轴停转后，再进行。 3.10设置吃力深度及走刀速度时应从较低的数值开始根据实际加工情况逐步调高至合理、经济的数值。禁止超负荷运行，以防发生事故。 3.11 操作人员应对图纸理解透彻，确定合理的加工工艺过程后，再上机编程，避免盲目编程，改动太多。 3.12 应根据合理的工艺过程确定对刀顺序，对刀时可单程序段运行，以检验刀补参数及各刀具间有无干涉。 3.13 正式加工前应确认工件已夹持牢固，以防发生事故，长时间空转主轴时，应在卡盘上夹紧工件，避免卡爪脱落。 3.14 正式加工前应关闭安全门，以防发生事故。 3.15 车床运转时，应时刻注意观察加工情况，不得离开岗位，如要离开时，应立即停车，关闭急停开关。 3.16 车床运转时，禁止触摸工件；主轴未停稳时，不得进行测量；清除切屑时要用专用工具，禁止用手清理。 3.17 机床上的行程开关和限位撞块，不可随意调整。 3.18 机床的各种参数，不可随意改动，如需改动，须由专业人员参照系统说明书按规定设置。 3.19 车床内部、外部严禁放置工件、量具、刀具及其它杂物，做到清洁、整齐、有序。 3.20 床面导轨必须保持清洁，每当工作结束后，应当仔细清除导轨上的切屑及冷却液，并注新的润滑油，以保持车床精度。 3.21 保持机床上各电气箱密封良好，防止灰尘及切屑进入，损坏器件及影响散热。 质 量 体 系 工 作 文 件 拟制： 审核： 批准： 页次：1 OF 1 版次：A0 编号：TRSWI-014 数控车床操作规程 初始日期：2004-07-01 修订日期：2004-07-01