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8305下顺防灭火安全技术措施 8305下顺在8309一二分层工作面下方掘进，由于8309一二分层工作面下顺改道留有煤柱，8305下顺在掘进工程中造成向8309一二分层采空区漏风，造成8305下顺CO浓度超标，为防止煤炭自燃出现发火事故，制定以下安全技术措施： 一、加强检测监控 1、瓦斯检查员每班必须严格检查8305下顺迎头回风流高冒区顶板附近的一氧化碳及瓦斯浓度等有毒有害气体浓度，发现一氧化碳浓度超过0.0024%（24ppm）时，必须及时向调度室、通巷工区、通风科、通防副总和总工程师汇报。调度室迅速撤出受灾害影响区域的工作人员。 2、通防科分早、中、夜三班对该区域进行巡查。每天安排一人对8305下顺回风流及8309一、二分层下顺密闭墙内等地点采取气样分析气体浓度，发现有毒有害气体浓度异常时以便采取措施进行处理。 3、监控中心人员加强对8305下顺回风口、东总回、北总回等地点的一氧化碳、瓦斯等传感器的检查维护，并按规定进行校验。 二、喷浆安全技术措施 1、掘一工区负责对8305下顺第一架棚向里所有巷道进行喷浆。 2、喷射混凝土 (1)准备工作 ①清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。②检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。③喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。④喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 (2)喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的距离以0.8～1.0m为宜。 人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。 (3)喷射工作 喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。 开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，应立即关闭水闸门，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下；处理堵管时，应采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及附近严禁有人。 (4)喷射质量 喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。顶板及巷帮全部封严封实，不得出现空洞，厚度要均匀，不小于100mm。喷浆体与棚头棚腿面喷齐，保证严实不漏风，压注凝胶时不漏胶。 喷浆作业时必须注意皮带运行，保持适当的安全距离。严禁站在皮带上进行喷浆作业。 三、注水玻璃安全技术措施 1、通巷工区在高温点用煤电钻施工钻孔，钻孔与顶板夹角不得小于60度，钻孔深度1 .5～3m。钻孔沿顶板呈三花眼布置，两排分别距两帮0.5米，眼距2米。对打到火区时另行补打钻孔，确保注浆密度。 2、钻孔打好后，埋与钻孔长度相同的铁管，铁管前端1米范围内加工麻眼，孔口用水泥药卷封孔，封孔长度不少于100mm。 顶 板 巷 道 底 板 3、对已发现的高温点采取打眼注水、压注凝胶或水玻璃等措施隔绝氧气供给，窒息火源。 4、注水玻璃凝胶时，必须严格控制配比：水：小苏打=9:1 水玻璃：水=2:1 配比好的水玻璃与小苏打水按1:1比例混合液注入煤体内。 5、通过注浆孔向煤体内压注水玻璃，具体施工工艺如图2所示： 注浆前分别将凝胶和小苏打放入两料桶内对水，搅伴均匀，用注浆泵将两种液体抽出打入混合器，在混合器内混合均匀后再分出两根φ19mm高压胶管分别向两个注浆孔内