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采气工艺知识 把地下的天然气经气井和井口设备开采出地面的一系列工艺技术统称为采气工艺。 常规意义上：从射孔孔眼→井口针阀（气咀）的生产过程。 从广义上：因近井地层和地面集气系统与井筒生产关系密切，要涵盖从近井地层→集气站的整个采集气过程。 钻井→录井→测井→完井→试气→投产→采气/集输→枯竭（废弃） ⑴采气过程的主要目标：尽可能保持气田的长期高产稳产，提高效益。 ⑵原则：压力损失及分配合理。在采气过程中要为气井确定合理的工作制度（气咀﹡压力﹡产量），保证天然气在整个气井生产系统中的压力损失分配合理。 天然气从地层→射孔孔眼→井筒→油管→采气树→针阀（气咀）→集气支线→集气站→集气干线→脱水站→输气干线的整个生产流程，称为气井生产系统。 在气井生产系统中，天然气压能逐渐减少（或降低）， 开发生产管理的一个重要内容就是对气井生产系统的压力损失分配进行分析，通过调整参数或采用一定的工艺技术对其进行优化。采气工艺是其主要组成部分。 把从气井采出的含有液（固）体杂质的高压天然气变成适合矿场输送的合格天然气的各种设备组合，称为采气流程。 1)单井采气流程 在单井上安装一套包括调压、分离计量和保温设备的流程，成为单井采气流程。 2)工艺过程 天然气经针阀减压后进入保温套加热升温，再经针阀减压到略高于输气压力后进入分离器，在分离器中除去液（固）体杂质后，天然气从分离器顶部出来经节流装置计量后从集气支线输出。分离出的液（固）体从分离器下部放到计量罐后分别放入油罐和水池中。如果只产水不产油，则液体直接从分离器放到水池中计量后回注废井中，以免污染环境。为了安全采气，流程上装有安全阀和放空阀，一旦设备超压，安全阀便自动开启泄压，也可打开放空阀紧急放空泄压。对产水量大的气井，如果开井采气困难，可以先用放空阀排水，待水减少、压力回升后再关放空阀，把气输入集气支线。 3)多井采气流程 把几口单井的采气流程集中在气田适当部位进行集中采气和管理的流程，称为多井常温采气流程，一般具有这种流程的站称为集气站。各单井有集气支线和集气流程连接。集气站的流程和单井的流程是一致的。流程的工艺过程一般包括：加热——节流——分离——计量等几部分。 其中加热部分是为了预防在节流降压过程中气体温度过低形成水化物，若气体压力较低，节流后不会形成水化物，集气站流程可简化为：节流——分离——计量。然后通过汇管输出。 中原油田天然气产销厂 思路：形成以最小携液理论为指导，以气举为核心，以泡排和其它排液为辅的配套排液采气工艺技术系列。 对于产能较高，携液稳定的气井，及时将目前21/2英寸油管更换为2英寸油管或连续油管。 对于产能较低的产液井及时改进低压流程，并实施泡沫排液措施。 对于不能正常带液生产的气井，采用复线连续气举或化排措施。 排液采气技术 井筒气流流速不低于垂直两相管流的最小带液流速。 理论计算调整方法（Terner雾流模型） Turner 液滴模型 对应的最小 带液气量 Vg —最小带液气流流速； δ—气液界面张力； ρL — 液体密度； ρg —气体密度； qsc—最小带液气量； Pwf —管鞋流动压力； A — 油管截面积； T ，Z—管鞋温度、压缩系数； 排液采气—利用气井自身能量排液采气 中原油田天然气产销厂 排液采气—利用气井自身能量排液采气 动能因子理论—适用于有一定的产能和压力的产水气井。 F＝2.9?10-7· Q ·(γ·Ts·Zs/Ps)0.5/D2 式中： F—动能因子；Q—气井产气量； γ—天然气比重；D—油管内径； Ts，Ps，Zs—油管鞋处的温度、压力、压缩系数 通过30多井次的调整和统计分析，得出如下经验参数： F≥8.0，气井可以稳定带液生产（雾流或环膜流）； F＜8.0，带液不稳定，易积液（段塞流或气泡流）。 通过下入小油管，减小气流截面，提高流速带水。 我厂目前大部分气井的油管为2〃，均取得良好排液效果。 排液采气—小油管排液采气工艺 化学排水采气具有设备简单、施工容易、见效快、成本低。不影响气井正常生产的优点，在采气工业中得到普遍应用。 泡沫排水采气 是往井里加入表面活性剂的一种助排工艺。表面活性剂，是指那些只要有少量存在，就能大大降低水的表面张力（表面张力，是促使水滴表面积收缩，抵抗水滴表面伸张的一种力