MastCAM的应用.docVIP

MasterCAM集计算机辅助设计CAD计算机辅助制造CAM和后处理一体。 在MastCAM中用Ctrl+Z快捷键的应用，用于返回上步的操作。 快捷键Alt+S键着色的应用。 在修剪操作中我们要保留那一部分就要先点击选中哪一部分。 在延伸操作中，有确定的要延伸的值，就需先激活输入延伸值的按钮，再输入延伸值，再选择要延伸的目标。 构图面的选择方法，及状态栏中z深度的应用，和快速定位的按钮的应用？ 在MasterCAM中，快捷键F9的应用—坐标系的出现，和不出现。 只有坐标系出现后，选择的构图平面才会生效。 在选择中“视图面我们选择等角试图，绘图面我们选择前视图”这句话的理解！ 在主菜单栏中的实体项中所做出的图形才是绝对实体（实心的），在鼠标选择时是整体一块选上的，而其他项中所做的看似实体的图形其实都是空心的，是由外围的各种面围成的，在鼠标选择时是各个面分别选择的，删除时也是可以各个面分别删除的。而在构图菜单中的基本实体选项是既可以绘制曲面又可以绘制实体的它弹出的对话框中是有一个选项的，可选择曲面，可选择实体，默认的时曲面。 为了便于观察，我们在绘制空间图形（F9开启）时，常常结合选择构图平面和在等角试图下观察和绘制。 在剪刀按钮的子项中选择分隔物体按钮的效果：适用于去除两物体间的连线。 注意在选择图素时，所产生的箭头所在的位置对所操作命令的影响？ 曲面变实体操作，曲面就是没有厚度的曲形面，而变成实体后才和其接触的其他曲面相融合，变成一个实心的整体，同样这时才有薄的实体面加厚的操作，曲面是没有加厚操作的（只能是再围成一个空心的薄壳）。 在CAM模块，加工操作管理器的操作！ 在平面多次切削命令中，粗切削的间距一般为刀具直径的60%-75%。 最大粗切步进量是指每次粗切削的切削量，而精修步进量是指每次精切削的切削量。 在进退刀向量设置中，长度项，百分比是指相对于所用刀具直径的百分比，而后面的值是指设定的具体值，在设定具体值后回车，即可观察到前栏百分比的变化，变为设定值占刀具直径的百分比。一般在设定时是设置百分比，设置为刀具直径的60%-80%。 --因为是平底刀，所以其圆角半径是零。 在分层铣深设置中的不提刀复选框，是指在铣完一层后是不是把刀具提到一个安全高度上或是参考高度上，一般是勾选上，以不让其抬刀而大大的降低加工效率。 在刀具参数栏中的进给率是指XY平面内的进给速率，而下刀速率是指Z轴的进给速率。一般前者比后者大。 在挖槽加工中的切削间距设置为刀具直径的60%。 刀具路径最优化：是MasterCAM在二维刀路中所特有的，以最大限度的较少抬刀时间的智能型板块（能优化挖槽刀具路径达到最佳铣削顺序）。 在曲面粗加工的各个选项中，挖槽粗加工使用等高层铣的方法进行加工，并可以设置为多种不同的走刀方式，在加工效率及刀具负荷等方面均比较理想。实际上使用挖槽粗加工方式可以适用于95%以上的零件的粗加工，其他加工方式在加工效率和适用范围上有很大的限制，实际上很少使用。 曲面粗加工和曲面精加工并不表示其加工性质一定是粗加工或是精加工。在实际上，差别就在于曲面粗加工生成一个切削范围内多层的刀具轨迹，而在精加工只生成沿曲面表面加工的刀具轨迹。在实际应用中也是可以使用曲面粗加工的方式来精加工曲面，或者使用曲面精加工的方式来进行粗加工或半精加工。 曲面粗加工中的挖槽加工中的高速切削方式是力求切削的高效率，故其所走的刀路也是表面的规律性不太容易看出。（刀路相对杂乱） 提刀速率是完成一个区域加工后刀具回退时的速度，通常设置参数为快速提刀。 进退刀向量—用于设置 曲面加工时的进退刀方向。指定角度和长度进退刀。如果不作设置，则直接沿着刀轴方向下刀。通常无需进行设定，但在加工薄壁零件或者其他产生变形的零件时就应该设置。以改善零件的受力防止零件变形。 刀具路径最佳化：用于设定刀具路径计算方法。不选中此复选框，以使切削时间最少为目标；选中此复选框，则以刀具损耗最小为目标，刀具保持单面切削状态，但切削路径可能更长，时间也较多。该选框仅在能产生双向切削的切削方式时有效。 粗切角度：指行切时刀具路径与X轴的夹角，逆时针为正。 等距环切的显著特点是可以干净的清除毛坯。 按外形环绕：在外部边界和岛屿间用逐步过滤进行插补方法，粗加工内腔。该选项最多只能有一个岛屿。 用软件MasterCAM自动编程是经过刀具轨迹计算产生的时刀位文件（NCI文件），而不是数控程序，需要设法把刀位文件源文件转换为特定的机床能够执行的数控程序，而把刀位源文件转换成特定机床能够执行的数控程序的过程称为后处理。MasterCAM的刀位文件是NCI文件，须将其转换为NC文件。 在进行凸模的挖槽粗加工时，一定要定义限制边界，否则将不能形成“槽”，也不能形成刀具路径。 内侧：刀具中心位置在轮廓线之内偏移一个半径值