“量油燃爆”等5起事故案例分享.docVIP

“量油燃爆”等事故案例 1. 事故经过 2014年1月16日23时左右，油田某单位住井工在（井场）储油罐量油时，持手电筒在透光孔处，因使用手电不当，产生明火，发生燃爆，该员工脸部、手部烧伤，并从罐上掉到地面，脚踝骨折。 2. 事故原因 （1）直接原因 罐顶透光孔处可燃气体浓度处于爆炸范围，员工在量油过程中，因手电筒故障，在爆炸性混合气体范围内再次打开手电筒时产生明火，发生燃爆。 （2）间接原因 ① 风险辨识不到位。员工对夜间照明条件不足情况下量油作业存在的风险辨识不到位，单独一人既要手拿电筒，又要量油作业，存在一定的操作困难和作业风险。同时，在油气场所作业工具选用不当，未使用防爆照明工具，作业前也未进行气体检测。 ② 设施完整性不足。井场储油罐量油接管结垢堵塞，量油孔不能正常使用，员工安全意识不强，违规在透光孔处操作。透光孔敞开，可燃气体聚集，引发燃爆。 ③ 安全防护设施不完善。未配备防爆手电；储罐无上罐扶梯、罐顶无护栏等安全附件；罐顶的防爆照明灯故障不亮。 （3）管理原因 ① 操作规程不完善。未针对夜间光照不足条件下的单人量油作业进行风险分析，制定安全操作规程，导致员工在量油过程中违章操作，引发事故。 ② 员工培训不到位。岗位员工对上罐量油风险辨识不清，作业前未进行气体检测，使用非防爆手电，且手电操作错误。 ③ 单位安全管理还存在薄弱环节。对偏远站点的安全管理重视程度不够，未针对作业风险为员工配备必要的安全防护器具，未及时发现和清理储罐量油接管堵塞物，完善储罐安全防护设施，没有为员工提供一个安全的工作环境。 二、汽油（凝析油）存放不当的火灾案例 1. 事故经过 X年3月13日凌晨1时许，油田某单位住井员工被烟气呛醒，发现房内着火，屋内存放的汽油（凝析油）等易燃易爆物品燃烧加剧，员工全身大面积烧伤，彩钢房烧毁。 2. 事故原因 （1）直接原因 员工在值班房内睡觉时未关闭电暖器，线路长期运行发热着火，遇屋内违规存放的带油毛毡和清蜡剂、汽油（凝析油）、油漆等危化品而发生爆燃。 （2）间接原因 员工睡觉前，没有认真进行电器安全检查，长时间使用电暖器，对可能造成的风险认识不足；将带油毛毡和清蜡剂、汽油（凝析油）、油漆等危化品在住人房间内随意存放，对其存在的风险辨识不清或不以为然，安全意识不强。 （3）管理原因 单位安全管理存在一定漏洞，“直线责任、属地管理”职责履行不到位，隐患排查和安全检查还没有实现“全覆盖、零容忍、严执法 重实效”的工作要求，导致现场隐患未及时消除、安全风险未有效受控。 三、点炉时炉膛燃爆案例 1. 事故经过 12月18日13时左右，油田某单位岗位员工发现站内加热炉熄灭，随即关闭供气阀门，检查气液分离器、缓冲罐压力、液位均正常后，到加热炉侧面将点火棍伸入炉子风门口点炉时，炉膛燃爆，致使岗位员工受伤，加热炉损坏。 2. 事故原因 （1）直接原因 加热炉熄灭后，岗位员工未对炉膛进行充分通风的情况下直接点火，造成炉膛燃爆。 （2）间接原因 ① 加热炉存在缺陷。一是没有设置专门的点火孔，员工只能将点火棍通过调节风门口伸入炉膛点火；二是母火管进入炉膛尺寸过大，达81cm，员工在点燃母火过程中，无法观察点火棍是否伸到火嘴处，存在未将点火棍深入火嘴处打开母火进气阀，造成短时间内炉膛大量爆炸气体积聚的风险；三是气动调节阀对介质要求高，在伴生气携带较多凝液时，气动调节阀无法正常工作，只能走旁通供气流程；四是燃烧系统没有熄火自动报警装置，熄火后不能及时发现，导致凝析油不断进入炉膛；五是加热炉防爆门未起到瞬间释放能量的作用，闪爆导致加热炉筒体正面10条螺栓固定的烟道检修盖板飞出18米，烟筒防雨帽弹出。 ② 源头设计存在隐患。该站所用伴生气C3及以上组分含量较高，设计时未充分考虑、论证，致使气液分离器至加热炉供气管线中的凝液无法排出。 ③ 建设施工把关不严。加热炉底座基础设计高度为400mm，但现场为680mm，致使观察孔高度为168cm，即使身高160cm左右的员工也无法看清炉膛内情况。 （3）管理原因 ① 员工培训不到位。该单位冬季加热培训教案只有煤气茶炉和燃油水套炉的，没有事发加热炉的培训内容，也没有事发加热炉燃烧器的存在风险、操作规程等培训内容。 ② 日常维护不到位。气液分离器浮球液位计故障没有及时维修，致使排污前后液位计无变化，无法判断凝液是否排放彻底。 四、修井作业火灾案例 1. 事故经过 1月25日晚上8时左右，油田某单位进行油井检泵作业，在起油管过程中，瞬时返出大量油气，作业井口突然闪爆，导致修井车着火、修井工烧伤。 2. 事故原因 （1）直接原因 作业人员未按井控管理实施细则安装油管旋塞阀，修井车台上发动机排气管防火帽用铁丝捆绑存在间隙，安装