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产品标志与防护办法 1 范围 本标准规定了酿造公司所需要的产品标志控制程序和产品防护办法。包括标志和可追溯性控制、状态标志的控制、过程检验的试验状态标志的要求等。 本标准适用于酿造公司生产管辖范围内进行的标志管理和产品防护。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1可追溯性 追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。 注：当考虑产品时，可追溯想可涉及： —— 原材料和零部件的来源； —— 加工过程的历史； —— 产品交付后的分布和场所。 3 职责 3.1 技术科负责产品编号标志的正确性和技术状态管理的规范性并检查、监督状态标志的使用情况。 3.2 生产车间负责使用、执行产品状态管理的规范，并检查、监督状态标志的使用情况。 3.3 销售部负责确定包装材料、包装设计和要求，并检查、监督状态标志的使用情况。 3.4 物资部负责对合格品入库标志的保管。 4 管理内容和方法 4.1 标志和可追溯性控制。 4.1.1 技术部规定标志的方法，对其有效性进行控制，必要时，组织对质量问题进行追溯。 4.1.2 生产车间负责工序内的产品标志，并分区摆放，负责对标志的维护。 4.1.3 在追溯要求时，对产品予以标志以便追溯。 4.1.4 当合同、法律、法规和公司自身需要或顾客因质量问题引起投诉等，对可追溯性有要求时，公司根据销售发票、检验记录实现对产品的追溯。 4.2 成品类标志 4.2.1 成品的标志： a）以加工出厂日期作为成品标志； b）也可以成品批号作为标志； c）印制的商品标志应符合国家标准、合同规定以及顾客的要求，不应含有虚假成分。 4.2.2 半成品的标志 a）在盛容器上使用统一的标志； b）在生产转序表“备注”栏中，标明产品所处的状态。 4.3 状态标志的控制 4.3.1 状态标志包括三种： a）合格：即各项指标都符合国家或公司或合同规定的指标要求； b）不合格：即各项指标中有一项或几项不符合指标要求者； c）待检：等待检验者。 4.3.2 进货辅助材料的状态标志： a）进货物资辅助材料进公司后放置于物资部待检区待检： —— 技术部有关人员应对辅助材料按规定进行抽检； —— 符合规定的分区域堆放，在相应的检验/实验记录上表明检验状态。 b）货源进入公司后应： —— 由技术部对货源按规定要求进行检验，合格后方可入物资部正式库房； —— 由仓库保管员分区域堆放，加上标签。 c）已经检查确认不合格的货源，应： —— 由检验员督促将不合格品放置于不合格区进行隔离，待处理； —— 由检验员在相应检验/试验记录上表明“不合格”，按照《不合格品控制程序》执行。 4.4 过程检验和试验状态标志 4.4.1 半成品由检验员检验/试验后，在相应检验/试验记录上做状态标志： a）对经工序检验的合格品，检验员要在相应检验记录上做合格标志，通知加工车间正常转序； b）对经工序检验后属于质量边缘控制状态，返工的工序产品，由检验员在相应检验员记录的备注栏中注明，及时通知车间予以改进； c）对经工序检验确认为不合格，应由检验员在相应试验记录备注栏中注明“不合格”，并通知车间及时处理。 4.4.2状态标志应清晰可辨。 4.4.3 状态标志失落或不可辨时，应： a）在生产加工现场经过重新检验，方可更改状态标志； b）在仓库由仓库保管员依据原始入库凭证确认，重新标志。 4.5 产品保护 4.5.1 对于产品从接收、内部加工、放行、交付直到预期日的地的所有阶段，应防止产品变质、污染和误发。 4.5.2 针对顾客的要求及产品的符合性，对其提供防护，应包括： a）标志（包括运输标记） b）搬运、包装； c）贮存和保护（包括隔离）等。 4.5.3 公司根据产品的特点，配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法，应考虑： a）不得破坏包装，防止跌落、挤压、污染； b）按照包装材料外标志的要求进行搬运； c）保持搬运通道畅通； d）搬运过程中注意保护好产品，防止丢失或损坏。 4.5.4 包装控制包括： a）销售部负责确定包装材料、包装设计和要求； b）适用时编制相应的包装作业指导书； c）车间包装工在包装过程中严格按包装作业要求进行操作； d）防止出现混装、错装、错用包装材料、错加标志； e）核对产品合格情况，保持产品外观整洁，防止不合格品