冰水机组操作规程.docVIP

冰水机组操作规程 生产前准备 检查所有辅助设备与末端装置，其中包括冷却水泵、冷冻水泵、冷水循环系统。 检查电源进线，然后接通电源。 检查水系统是否已经过清洗，空气是否已放净。然后启动水泵，观察水流情况，确定流量开关是否正常接通。 启动冷却塔，查看冷却塔水池水情况符合要求。然后开启冷却水泵，查看冷却水系统是否正常，查看冷却水流量是否满足系统要求，冷却水压力≥0.2MPa。 必要时，在不启动压缩机的条件下启动机组，查看控制器所有动作是否正常，有无报警输出。 查看压缩机的排气截止阀，以及制冷系统的其它阀，确认机组的各阀门已经打开。 从压缩机油位窥镜，检查油位是否在油位窥镜的中线以上。 检查机组系统管路、接头以及法兰有无泄漏，保证系统无渗漏。 检查并锁紧所有电电气接头，保证接头紧固不松动。 检查油加热。油加热已通电8小时以上，确认压缩机储油槽体已升温。 检查安全装置、保护装置及连锁装置的工作状态是否正常。 开关机操作 启动冷冻水泵，确认各部件功能正常。 将机组面板的温度控制器，设定温度重新按要求调节好，并确定设定温度。 确认冷冻水系统启动约二十分钟，按下面板按钮“开机”，设备启动。 开机时，特别注意观察机组的高低压表的压力读数，若高压表的读数在1.2MPa—1.6MPa，低压表的读数在0.3MPa—0.6MPa，则表示压缩机工作正常。 机组投入使用后，再次检查安全、保护及连锁装置的工作状态。 确认机组工作压力，降温情况良好，便可使设备继续运行。 停机时，先关闭冰水机组，约二十分钟后再关闭冷冻水系统，然后再关闭冷却水系统。 维护和保养 每日保养和检查 1、1、保持环境与机组周围场地的清洁。 1、2、管道上的灰尘和污垢及时清理，管道有渗漏及时修理 、3、注意换热器和管道的绝热材料是否完好，发现破损及时修补。 1、4、记录机组的运行数据：机组电压、电流、高低压表值、冷冻水进出水温度、压缩机排气温度等。 1、5、检查机组的高低压表指示的压力是否正常。 1、6、检查干燥机过滤器，若在这个位置发现结霜现象，说明过滤器有阻塞，更换滤芯。 1、7、检查视液镜的水分指示，如果显示黄色，则需要更换干燥过滤器芯。 1、8、每次主机停机后，需根据当时的冷冻水的温度，将冷冻水泵再运转一段时间，直到确保不会结冰方可停止。 每周保养 2、1、回顾本周检查操作记录。 2、2、在设备各阀门的阀杆上涂黄油以及控制柜的门铰链与门锁上滴几滴油，避免活动部件锈蚀、咬住。 每月定期检查项目 3、1、各装置螺栓是否松动。 3、2、检查各管路接头是否松动渗漏。 3、3、检查电线是否磨损，连接是否牢固，各接点有无烧损现象。 3、4、检查压缩机油面是否正常。 3、5、检查冷水系统是否渗有空气。 3、6、检查制冷剂是否正常。 3、7、冷凝器清洁除垢。 3、8、检查水箱及补给水是否正常。 常见故障及排除方法 故障现象 故障原因 排除方法 1、机组不运转（电气原因） 无电源输入。 控制线路熔丝烧断。 电源接线不牢固。 压缩机过载保护。 继电器线圈烧坏。 压缩机过载保护器短路。 高低压开关保护。 温控器短路。 通知供电部门。 更换熔丝。 修理紧固电源接线。 检查过载原因。 更换继电器。 更换过载保护器。 检查原因，排除后手动或自动复位。 调整温控器设定值 2、压缩机不运转 1、风机不转。 2、水流量不足。 压缩机相位不正确，逆向保护。 1、检查风机继电器及电动机。 2、检查水泵及冷（热）媒水阀门，检查水泵继电器。 3、调整相位。 3、压缩机高压保护动作 1、制冷剂充注过量 2、压力控制器（高低压开关）调整不当 3、风机电动机烧毁。 4、风量不足。 1、释放部分制冷剂。 2、调整压力控制器。 3、更换风机。 4、查找造成风机风量的原因 4、压缩机运行不停止，过度制冷 温控器失灵 更换或修理温控器 5、压缩机电流保护动作 1、排气压力过高。 2、电源电压过高或过低或电压相间不平衡。 3、接头松动。 4、压缩机电机烧毁。 5、过流保护器失灵。 6、制冷剂充量过多。 7、排气关断阀部分关闭。 8、冷凝器罐内有杂物堵塞。 9、压力表失灵。 1、见“压缩机高压保护动作” 2、检查电源和接触点。 3、紧固接头。 4、更换电动机。 5、更换过电流保护器。 6、排除过多制冷剂。 7、全开关断阀。 8、清除管内杂物。 9、检修或更换。 6、压缩机运行过载 1、低电压。 2、接线端子松动。 3、压缩机过载继电器损坏。 4、制冷剂充注过量。 5、不凝结气体存于系统中 1、检查电源。 2、修理电源端子。 3、更换过载继电器。 4、释放部分制冷剂。 5、排除不凝结气体。 7、开机时，热力膨胀阀打不开 1、感温包内充注的制冷剂泄漏。 2、过滤器堵塞。 1、更换膨胀节。 2、更换滤芯。 8、开机后阀很快堵塞