冲天炉故障及维修.docVIP

冲天炉故障 上部与中部棚料及其排除： 定义： 在预热区中由于炉料之间、或者炉料之间相互挤压、勾连、使炉料不能均匀的下行的熔炼故障。料面停止下行1~3min为轻微棚料，停止1~5min为严重棚料 加料口以下在2~3批料中出现的棚料被称为上部棚料，在4~5批料中为中部棚料 故障的其他征兆： 上部和中部棚料时仪表指示风压降低、风量逐渐增大 使用连续出铁、出渣装置冲天炉，出渣口炉渣流量减少、甚至停止出渣 加料口的的火焰变大，严重棚料时加料口有焦炭，石灰石颗粒喷出 故障原因： 炉料尺寸过大容易引发棚料 铁砖修筑质量不高，或者由于长期受热变形，其表面有的部分突出，有的部分凹陷容易引发上部棚料 炉膛形状不当，炉壁耐火砖表面修筑不平滑，泥缝过宽，热风炉胆内壁变形、鼓胀，容易引发中部棚料 故障排除： 发现上部棚料，应及时捅棚料层，早捅撬加料口火焰小、火焰少，容易处理；如果上部棚料时间较长，加料口火焰较大，应停风捅撬 中部棚料层较深，无法用钢钎捅撬，一般用断续停风、放风改变炉内压力的办法消除。若连续几次停风、放风无效，则熔清下部炉料后再采用放风、停风的方法消除，如果仍不能奏效，则只有打炉 炉内轻微棚料处理完以后继续正常熔炼；较严重的棚料处理完后，应视炉况补加一定量的焦炭后再加金属原料，尽快恢复运行底焦高度 预防措施： 控制炉料尺寸，特别是加强废钢和回炉料的破断，炉料最大的长度不得超过炉膛上部最小的1/3 提高铁砖修筑质量，及时更换变形铁砖，防止上部棚料 提高炉壁耐火砖的修筑质量，保证表面平滑，及时更换或者修复变形的热风胆，防止中部棚料 使用热风胆的冲天炉，注意炉胆下口与炉膛内壁耐火衬的接缝处的修筑质量，接缝处应修筑光滑，无凹陷或凸起 其他注意事项： 除非冲天炉有效高度确实过高，否则禁止为了减少料柱压力、防止棚料或者便于处理棚料，有意控制料面一直在加料口以下某处（俗称吊料）。吊料使炉料得不到充分过热，导致铁液温度下降，不利于冲天炉的正常熔炼 2.下部棚料及排除 定义： 熔化区以上1~2批炉料内、或者炉料与炉壁之间产生粘连使料面无法下行、炉气很难上行的熔炼故障 水冷冲天炉的下部棚料一般被称为炉壁粘附、或者炉壁挂铁 故障辨析： 上部和中部棚料时，冲天炉的风压呈现降低趋势 如果棚料伴随风箱风压增大，则可确定为下部棚料 故障征兆： 下部棚料开始时，料面即出现不均匀下降现象；下部棚料严重时，料面停止下降、冲天炉无法继续熔炼 发生下部棚料时风压异常升高、鼓风机的电流增大、风量仪表指示减少，冲天炉发出低沉噪音 下部棚料开始后，加料口火焰明显开始减弱，渣口外喷压力增大，风口发黑，铁液温度明显下降 下部棚料严重时，风口前空虚甚至无焦炭，风口处看不到铁液的滴落 故障原因： 如果焦炭中灰分高。金属炉料锈蚀严重、回炉料与其他炉料中混有大量的泥沙，在炉料进入熔化区前，其中的杂质与石灰石熔融成粘结物，使炉料与炉壁之间发生粘连，炉料棚架在熔化区以上无法下行，同时严重阻碍炉气上升 熔化区以上1~2批料对应的炉膛内壁不平滑 如果金属炉料中废钢锈蚀严重、加入量过大、或者炉料中泥沙含量达，很容易引发冲天炉下部棚料 故障排除： 如果开炉初期出现下部棚料，很容易引起发渣故障，应该及时减少风量，但绝不能停风，尽量熔炼棚料层 熔炼后期发现下部棚料，除了减少风量熔化棚料层外，还可以采用停料闷炉的方法，通过减少炉内压力，使上部炉料压力压垮棚料层 消除下部棚料层，风压恢复正常，应及时补加焦炭，用小风量，待逐步恢复底焦高度、炉况正常后再进行熔炼 如果各种办法均不能消除下部棚料，以打炉结束本次熔炼 预防措施： 提高焦炭质量、提高炉料的洁净程度，如果废钢锈蚀严重并且加入量大时，应该除锈后使用 保证熔化区以上1~2批炉料对应的炉膛内壁平滑 3.落生及其排除： 定义：未熔炼的金属炉料进入冲天炉底焦、甚至在炉缸，在风口观察孔看到金属炉料块的熔炼故障俗称落生 故障前兆 风口发黑并且捅捣后又变黑，熔化率持续增大，铁液温度持续降低、炉渣粘度持续增高 故障原因： 风量过大、层焦过小，或者炉膛侵蚀扩大未及时补加接力焦，造成底焦高度严重下降 炉料块度过大造成，特别是废钢厚度过大 棚料故障发生落生 底焦中混入金属炉料 故障排除： 发现少量或小块落生，及时减少风量尽量熔炼落生块 如果底焦中混入较多的金属炉料，开炉初期发生落生，或者减少风量无法熔化落生料，则以打炉结束本次熔炼 预防措施： 注意风焦平衡、切忌风大焦少，及时添加接力焦，保持底焦高度 控制金属炉料的料块大小，剔除炉料中过大的料块 严格防止底焦中混入金属原料 4.过桥堵塞 定义：由于耐火材料或底焦进去、炉渣或铁液凝结，使过桥通道不畅或者完全阻塞的熔炼事故 故障判断： 开渣口操作期间，观察出渣口；闭渣口操作期间，观察前炉盖上看火孔 若渣口或看火孔中的火焰喷发有力，说明过桥