冲模寿命的影响因素及预防措施.docVIP

关键词：冲模寿命 影响因素 防范措施 摘要: 影响冲模寿命的因素及预防措施。分析影响冲模寿命的多种因素。提出防范措施，以提高冲模的寿命。 正文 冲模在生产应用过程中，常会发现不同情况的失效。主要分为磨损失效，变形失效，断裂失效和啃伤失效等。由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。 下面就冲模的设计、制造及使用等方面分析影响冲模寿命的因素及提出防范和改善措施。 1、模具设计 （1）模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凹凸模的啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模等更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凹凸模配合的精度。现如今最普通的是用模架作为导向机构来保证冲模的精度。 （2）模具（凹凸模）刃口几何参数。凹凸模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响。而且对于模具的磨损和寿命也影响很大。模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。在传统设计中总是尽量选用较小间隙，因为模具在使用过程中，间隙会逐渐变大。但只要在满足产品技术要求的情况下，适当取大间隙可以有效提高模具寿命。 2、冲压工艺 （1）冲压零件的原材料 实际生产中，由于冲压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差（如锈迹）或不干净（如油污、沙粒）等，会造成模具的磨损加据、易崩刃等不良后果。为此，应当注意：①尽可能采用冲压工艺好、质优的原材料，以减少冲压变形力；②冲压前应严格检查原材料的牌号，厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净。③根据冲压工序和原材料的种类选择合适的润滑剂。 (2)排样与搭边 不合理的往复送料法已经过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凹凸模啃伤。因此，在考虑提高材料利用率的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，易提高模具寿命。 3、模具材料 模具材料的选用对模具寿命的影响至关重要。不同材质的模具寿命往往不同。 ①材料的使用性能应具有高硬度（HRC58~64）和高强度，并且有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性②工艺性能良好。冲模工作零件加工故意的的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，并充分考虑经济性。 4、热加工工艺 实践证明，模具的热加工质量对面积的性能和使用寿命影响很大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引起的模具失效约占40%以上。模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与模具的热加工工艺有关。 锻造工艺。这是模具工作零件制造过程中的主要环节。应当严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造方法，以及锻后缓冷或及时退火等。②预备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同风暴采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺。这样有利于保证淬回火质量，提高模具寿命。③淬火与回火。这是模具热处理中的关键环节。在淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具的寿命。淬火加热时应特别注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范。淬火后及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。④消应力退火。工作零件在粗加工时或造成内应力，应进行消应力退火处理，以免淬火时产生过大的内应力，应进行消应力退火处理，以免淬火时产生过大的变形和裂纹。对精度要求高的模具在磨削和点加工后还需经过消应力回火处理，提高模具使用寿命。 5、加工表面质量 模具工作零件加工表面的质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系。直接影响模具的使用寿命。①在车加工过程中必须防止磨削烧伤零件表面现象，应严格控制磨削工艺条件和工艺方法。②加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕、夹层、裂纹和撞击伤痕。这样会引起应力集中，或为断裂的根源。③采用磨研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗糙度，能有效提高模具使用寿命。 6、冲压设备 冲压身边的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。尤其是小间隙或无间隙冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性高的压力机，否则，会降低模具的使用寿命，严重者还会损坏模具。 7、正确使用和合理维护 为了保护正常生产，提高冲压件的质量，降低成本，延