锻造工艺学模具设计与制造专业剖析.pptVIP

必须指出：选择压下量时应结合送进量来考虑。 一般送进量应该足够大，即L0(0.5～0.75)Δh。否则，会产生折叠，表面折叠产生主要是送进量与压下量不合适，导致锻件报废。 拔长时坯料温度应适中、均匀。锤击须快，锤击的轻重（打击力的大小）以能锻透坯料为准。 3．坯料拔长时缺陷的防止措施 （1）表面横向裂纹与角裂，前者是由于送进量过大同时压缩量也过大所引起的；后者除了变形原因外，主要是由于角部温度散失快，产生温度应力，引起表面拉力过大(应及时进行倒角)。 （2）表面折叠 主要是由于送进量太小 （3）内部横向裂纹 也是由于送进量太小，出现双鼓形特征，引发轴心拉应力。 （4）内部纵向裂纹 送进量过大，压下量较小，所造成的中心拉应力。 （5）端面内凹 送进量太小，表面金属变形大、轴心尚未来得及变形引起的。 此外还有：对角线裂纹，端面裂纹，端部孔壁裂纹 （四）型砧拔长 坯料在V型砧或圆弧型砧中拔长。V型砧有两种情形：即“上平下V”型和“上下V”型。其作用是利用侧压限制金属的横向流动，迫使金属沿轴向伸长。在型砧中拔长可提高生产率，防止内部纵向裂纹的产生。 拔长砧子形状及其对变形区分布的影响 a)上下V形砧 b)上平下V砧 c) 上下平砧 （五）空心件拔长(芯轴拔长) 在拔长时孔中穿一根芯轴，是一种减小空心坯料的壁厚而增加其长度的锻造工序。适