E011抽样管理办法-01版.docVIP

抽樣管理辦法 修 改 記 錄 序 號 修改日期 修改單號 修改標記 修改者 生效日期 備 注 編 制 部 門： 編寫人/日期：  部門內部使用之文件由部 門主管審批，跨部門使用之文 件由總經理審批 如此印章并非紅色，代表 此文件不受控制及更新，請使 用受控制之文件 1．目的 本管理辦法規定了本公司各品質控制環節選定的允收品質水准和抽樣方法。 2．定義 2．1．抽樣檢驗 是從一批交驗的產品總体中，隨机抽取一定數量的產品樣本(樣品)，對樣品按標准進行檢驗，從根据其檢驗結果与預定的判定標准相比較，從而确定該批產品是否合格的檢驗方法。 2．2．隨机抽樣 為了避免抽樣檢驗人員出于某种原因，有意識地抽取一批產品中一些品質好或品質差的產品作為樣品而采取的抽取樣品方法。 2．3．AQL：即Acceptable Quality Levels(允收品質水准)。 2．3．1．R級(CR)：本公司產品极嚴重缺陷等級。即可能導致危及生命造成非安全狀態的缺陷(產品的极重要質量特性不符合規定，或質量特性极嚴重不符合規定。) 2．3．2．A級(MAJ)：本公司產品嚴重缺陷等級。即不构成致命缺陷，但可能導致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷(產品的主要質量特性不符合規定，或質量特性嚴重不符合規定。) 2．3．3．B級(MIN)：本公司產品輕微缺陷等級。即對產品的使用性能沒有影響或只有經微影響的缺陷(產品的一般質量特性不符合規定，或質量特性輕微不符合規定。) 3．本公司允收品質水准(AQL) 3．1．進料檢驗﹕采用GB2828-87正常檢查一次抽樣方案中之特殊檢查水平S-3抽樣計划。 [見附表1﹑2] 3．2．制程及最終檢驗﹕采用GB2828-87正常檢查一次抽樣方案中之一般檢查水平Ⅱ抽樣計划。[見附表1﹑2] 注﹕(1) 工序檢查僅适用于成品极板及電池組裝過程之檢查，其它制程檢查要求具体參見各制程之《檢查標准》； (2) 最終檢查適用于庫存品檢查﹔ (3) 其中關於需做“理化檢驗”的原材料﹑制品的抽樣方案則按有關國家標准及相應《檢查標准》進行﹔ (4) 如客戶有特別要求以客戶要求為准。 3．3．AQL(允收品質水准)： IQC(進料檢驗)﹑QC(制程檢驗)和QA(最終檢驗)均采用： R級(CR)：0 A級(MAJ)：1.0 B級(MIN)：1.5 4．抽樣方法 4．1．批量：應由同型號、同等級、同种類且生產條件和生產時間基本相同的單位產品組成。 4．2．確定樣本大小字碼 根据所選定的檢查水平和檢驗批量的大小，在附表1中選取所對應的樣本大小字碼。 4．3．查出樣本大小﹑不合格判定數(Re)﹑合格判定數(Ac)。 4．3．1．根據樣本大小字碼﹐查附表2可得出樣本大小。具體查表方法是﹕樣本大小字碼所在行的樣本大小數值即是我們所要查的樣本大小。 4．3．2．根据樣本大小字碼和所確定的AQL值﹐查附表2可得出不合格判定數(Re)和合格判定數(Ac)。具體查表方法是﹕從樣本大小字碼所在行水平向右和確定的允收品質水准所在列相交處讀出判定數組【Ac﹐Re】﹐若在相交處是箭頭﹐則沿著箭頭方向﹐讀出箭頭所指的第一個判定數組【Ac﹐Re】。所得到的【Ac﹐Re】即是【合格判定數﹐不合格判定數】。 4．4．判斷被檢查批合格或不合格 根据樣本檢查結果，若不合格品數小于或等于“抽樣方案”中合格判定數(Ac)即判定該批為合格，若不合格品數大于或等于“抽樣方案”中不合格判定數(Re)，則判定該批為不合格。 4．5．判定的處置 判定合格則整批接收，同時在協商的基礎上向供方提出某些附加條件；判定不合格批的批，原則上全部退回供方﹐生產部則按程序文件PC-23《不合格品控制程序》處理。 示例﹕本公司來料檢驗中采用GB2828抽樣標准中的“正常檢查一次抽樣方案”進行抽檢﹐規定檢查水平為特殊檢查水平S-3﹐允收品質水准(AQL)﹕MAJ=1.0﹐MIN=1.5。某次產品進貨批量為400件時﹐來料檢驗員IQC確定抽樣數量及判定數過程如下﹕ 從附表1中包含批量數400的行(281~500)與特殊檢查水平S-3所在的列相交處﹐讀出樣本大小字碼D。 在附表2中由樣本大小字碼D所在行與(AQL)﹕MAJ=1.0﹐MIN=1.5所在列相交處讀出MAJ為箭頭向下﹐MIN為【0﹐1】﹐再由該箭頭對下讀出MAJ為【0﹐1】﹑而 MIN又為箭頭向上。因我們公司所采取的是正常檢查一次抽樣方案﹐故則以向下箭頭所指讀出該數組的行向