第五煤矿防隔爆技术剖析.pptVIP

* YBW-I型无电源触发式抑爆装置适用于煤巷掘进工作面，在距离工作面20～45m范围内可有效扑灭瓦斯煤尘爆炸火焰，阻止爆炸传播，具有抑爆距离小的特点。 * EGB-Y自动防隔爆装置 * * 自动隔爆装置在巷道中的安装方式之一 * 抑爆器消烟剂试验现场 * 消焰剂喷出0.25秒时的状态 * 安装在模拟掘进机上的抑爆器 * 四、煤尘爆炸事故的处理 一）煤尘爆炸事故的处理方法 煤尘爆炸事故的处理方法与处理瓦斯爆炸事故基本相同。 包括：灾区停电撤人→向上级汇报→召请救护队→成立抢救指挥部→救护队到灾区救人→侦察情况→灭火→恢复通风系统等等。 * （1）灾害发生时首先切断灾区（甚至灾区周围的区域）的电源，而且停电操作应在灾区以外的地点进行，以免引起再次爆炸； * （2）对灾区进行侦察过程中，发现火源立即扑灭，防止二次爆炸。若火势较大，暂时不能灭火时，应立即局部封闭，再研究灭火方案，防止再次引爆瓦斯或煤尘； * （3）救灾过程中要注意寻找煤尘爆炸的痕迹和判断起爆源； （4）煤尘连续爆炸的可能性很大，思想上和物资上应有准备，以免措手不及，避免出现难以控制的局面。 * 二）煤尘爆炸的特征 矿井发生爆炸事故，有时是瓦斯爆炸，有时是煤尘爆炸，有时是瓦斯与煤尘混合爆炸。 究竟是属于什么性质的爆炸，要看爆炸后的产状和痕迹。 * 通常，煤尘爆炸具有以下特征： 1）在巷道壁和支架上留有粘焦（皮渣与粘块） 对于气煤、肥煤、焦煤等粘结性煤的煤尘，一旦发生爆炸，一部分煤尘会被焦化，粘结在一起，沉积于支架和巷道壁上，形成煤尘爆炸所特有的产物—焦炭皮渣或粘块，统称“粘焦”，如图3-4-1所示。 * 图3-4-1 粘焦 * “粘焦”是判断井下发生爆炸事故时是否有煤尘参与的重要标志。 根据皮渣和粘块在支柱上的位置不同，可以判断出煤尘爆炸的程度。 * ①当煤尘爆炸速度较小时，火焰和冲击波以较慢的速度传播，皮渣和粘块在支柱的两侧，爆炸传来的方向堆积较密； ②当爆炸速度很大时，皮渣和粘块在支柱的迎风侧； * ③当爆炸速度极大时，皮渣和粘块在支柱的背风侧，而在迎风侧有火烧痕迹。 煤尘爆炸生成的皮渣和粘块是它区别于瓦斯爆炸的重要特征。 * 2）煤尘的成分发生变化 煤尘爆炸后爆炸区域煤尘成分中挥发分和水分含量明显降低，固定炭和灰分含量增大。 * 3）煤尘爆炸时气体的碳氢比（C/H），明显高于瓦斯（甲烷）爆炸。 4）灾区空气中CO浓度很高。 煤尘爆炸时能产生大量CO，灾区空气中CO浓度一般为2～3%，有时为7～8% ，甚至10%以上。爆炸事故中受害者的大多数（70～80%）是由于CO中毒造成的。 * 5）煤尘爆炸具有连续性。 由于煤尘爆炸具有很高的冲击波速，能将巷道中的落尘扬起，甚至使煤体破碎形成新的煤尘，导致新的爆炸，有时可如此反复多次，形成连续爆炸，这是煤尘爆炸的重要特征。 * 6）连续爆炸时间间隔短。 瓦斯连续爆炸的时间间隔长，而煤尘连续爆炸的时间间隔短，有时一次爆完，人耳很难分辨出爆炸间隔。这是因为瓦斯第一次爆炸后，需要一段时间积聚，才能达到爆炸浓度，它与瓦斯涌出量和风量大小有关。而井下到处有煤尘，其积累到爆炸浓度则只需极短时间。 * 7）连续爆炸时，离开爆源越远其破坏力越大。 爆炸压力随着离开爆源距离的延长而跳跃式增大。爆炸过程中如遇障碍物，压力将进一步增加，尤其是连续爆炸时，后一次爆炸的理论压力将是前一次的5～7倍。 * * 为了解决上述技术难题，又研究成功“XGS型隔爆棚”。该隔爆棚由若干个“XGS 型隔爆容器”组装而成。 每个容器吊挂在1个倒“T”字架上，当瓦斯煤尘爆炸时，爆压作用使容器脱勾，容器中的水飞散形成水雾抑制带，扑灭爆炸火焰。 * “XGS 型隔爆容器”，采用阻燃聚氯乙烯制作，周边用吊带固定8个吊环，安装时将吊环分挂在倒“ T ”字架两侧，如图3-3-2所示。 特点：安装适应性强，能利用倒“ T ”字架配合不同的夹持器在不同支护方式、不同形状的巷道中点式或线式安装（见图3-3-3、图3-3-4）。 能在条件较复杂的巷道中替代现有隔爆水袋棚，作为辅助隔爆棚。 * 图3-3-2 XGS 型隔爆容器吊挂示意图 1-夹持器；2-倒”T”字架；3-隔爆容器 * 图3-3-3 线式安装示意图 l-支撑杆；2-夹持器；3-倒“T”宇架；4-隔爆容器 * 图3-3-4 点式安装示意 1 -锚杆；2 -夹持器；3- 隔爆器 * 组装成的隔爆水棚（集中式）有效保护范围宽：距爆源40m～240m ，能抑制火焰速度大于37m/s 的弱爆炸，同时也能抑制强爆炸。 隔爆容器与隔爆容器、巷道壁、支架间的垂直距离不得小于10cm ，距顶板（梁）的距离不得大于1m。 * 集中式布置隔爆棚用水量按200L/m3计算，棚区长度不小于20m； 分散式布置隔爆棚的用水量按1.2L/m3计算，