第二机器设备基础知识剖析.pptVIP

（二）锻压 在加压设备及工具的作用下，使坯料或者铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定的几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法，称为锻造。 通常有 自由锻、模锻、胎模锻 （三）焊接 焊接时通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，达到原子间结合的一种加工方法。 焊接的缺点：焊件的加热、冷却是不均匀的，因而焊件接头处的组织、性能不均匀，并且焊件易产生内用力和变形。 （四）冲压 使板料经分离或成型而得到制件的加工方法为冲压。 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。 三、切削加工 切削加工是刀具和工件相互运动的过程，将多余的金属切除，并在高效、低成本的前提下，使工件满足设计要求的尺寸精度、形状精度和表面质量。 机工指由工人操纵机床对工件进行加工。 四、热处理 热处理就是一种改善金属材料及其制品性能的工艺。 根据不同目的，将材料或者制件加热到适应的温度，保温，随后用不同的方法冷却，改变其内部组织（有时仅是表面组织改变或是表面成分改变），已获得所要求的性能。 五、装配 机器的装配是整个机器设备制造过程的最后的一个过程。 1、机器的装配的环节 安装、调试、检验、试验、油漆及其包装等 部件的组装为部装 机器最后的装配为总装 2、机器的装配分类 （1）组件装配 （2）部件装配 （3）总装配 第四节 机器零件的加工质量 零件加工质量主要包括加工精度和表面粗糙度。 一、加工精度 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。 二、表面粗糙度 表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度[1] 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。 三、配合 由零件组装成机器时，相互结合的零件形成一定的配合。以孔和轴配合为例。基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系成为配合。 孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差为正时称间隙，为负时称过盈，有时也以过盈为负间隙。 1、间隙配合 代数差为正时 2、过盈配合 代数差为负时 3、过渡配合 孔的公差带和轴的公差带相互交叠 第五节 生产纲领和生产类型 一、生产纲领 生产纲领是指企业在计划期间应当生产的产品产量和进度计划。计划期常为一年，所以生产纲领常称为年产量。 计划期通常为1年，所以生产纲领也通常称为年生产纲领。 二、生产类型 根据生产纲领的大小，可分为三种不同的生产类型： 1.单件生产：少量地制造不同结构和尺寸的产品，且很少重复。如新产品试制，专用设备和修配件的制造等。 2.成批生产：产品数量较大，一年中分批地制造相同的产品，生产呈周期性重复。而小批生产接近于单件生产，大批生产接近于大量生产。 3.大量生产：当一种零件或产品数量很大，而在大多数工作地点经常是重复性地进行相同的工序。 刀具与加工件的相对运动，加工件范围较广 切削加工可分为钳工和机工两大部分。 钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。 钳工的考级现场 钳工的工作台及工具 钳工就是有工人手持工具对工件进行加工 钳工的作品 工作场景 装载机装配生产线 本章结束 课后习题：课本52页 第二节 机器的组成 机器是由两个或两以上相互 联系配合的构件所组成的联合 体，通过其中某些构件的限定 的相对运动，能将某种原动力 和运动转变，以执行人们的预 期的工作，在人或其它智能体 的操作和控制下，实现为之设 计的某种或某几种功能。 凡能实现确定的机械运动、又能做有用的机械功或完成能量、物料与信息转换和传递的装置，称为机器。 带式输送机，其功能是输送物料。 它主要由电动机、减速器、输送带及其支承轴等、联轴器、机架和操纵系统等组成。电动机进行能量转换输出运动和机械能，通过联轴器，经减速器减速增扭，再经联轴器带动输送带按设计的速度运行，实现输送物料。 汽车的基本结构是：发动机、变速箱、底盘、车身和电器或电子设备。 从功能角度分析，一般机器的组成部分包括动力部分、执行部分、传动部分及控制部分。 （一）动力部分 指原动机