产万吨PVC的本体聚合资料.pptxVIP

年产6万吨PVC的本体聚合工艺设计;车间布局设计;设计要求; 1.生产设备要按工艺流程的顺序配置，在保证生产要求、安全及环境卫生的前提下，尽量节省厂房面积与空间，减少各种管道的长度。 2.保证车间尽可能充分利用自然采光与通风条件，使各个工作地点有良好的劳动条件。 3.保证车间内交通运输及管理方便。万一发生事故，人员能迅速安全地疏散。 4.厂房结构要紧凑简单，并为生产发展及技术革新等创造有利条件。;设计原则 ;车间设备布置的原则;1.从经济和压降观点出发，设备布置应顺从工艺流程，但若与安全、维修和施工有矛盾时，允许有所调整。 2.根据地形、主导风向等条件进行设备布置，有效地利用车间建筑面积（包括空间）和土地（尽量采用露天布置及构筑物能合并者尽量合并） 3.明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全面最小频率风向的下侧，并集中布置在装置（车间）边缘。 4.控制室和配电室应布置在生产区域的中心部位，并在危险区之外。 ;5.充分考虑本装置（车间）与其他部门在总平面布置图上位置，力求紧凑、联系方便、缩短输送管线，达到节省管材费用及运行费用。 6.留有发展余地。 7.所采取的劳动保护、防火要求、防腐蚀措施要符合有关标准、规范要求。 8.有毒、有腐蚀性介质的设备应分别集中布置，并设围堰，以便集中处理。 9.设置安全通道，人流、物流方向应错开。 10.设备布置应整齐，尽量使主要管架布置与管道走