珙县电厂水冷壁超温防治技术攻关总结.docVIP

珙 县 电 厂 防止水冷壁超温技术攻关总结 　　　 珙县电厂：　邱运雄 向文敏 发电车间：　张天海 余华江 编 制： 杨 柱 珙县电厂 2012年 5月 珙县电厂防止水冷壁超温爆管技术攻关总结 一、概况 由于各种原因，从投产以来，我厂#1、2炉水冷壁在加、减负荷及正常调整时，容易出现上部水冷壁管壁温度偏高（一般在475-495℃之间）甚至超温现象（特别是中间上部水冷壁），水冷壁出口最高温度达到580℃，远远超过报警温度501℃，沿炉膛宽度方向管间壁温温差较大（110℃）的现象始终存在。截止2012年 2月，#1炉因管壁超温温差大造成前墙上部中间水冷壁扁钢拉裂引发爆管事故已达四次， #2炉超温也已经发生前墙中间水冷壁拉裂现象。爆管引发机组启停油耗400吨，减少发电量15000万千瓦时，直接经济损失逾千万元，给我厂经营形式带来极大压力。 公司领导对超温及温差大情况极为重视，要求运行在针对目前设备状况下积极采取运行调整措施，防止超温发生，尽量减小管壁温差。珙县电厂高度重视，积极响应，成立了《珙县电厂防止水冷壁超温》技术攻关小组。 二、组织机构 1、攻关项目负责人： 邱运雄、向文敏、余华江、张天海 2、攻关技术负责人： 杨柱 3、项目安全负责人： 张林 4、攻关小组成员：杨飞平、袁利福、饶进、熊讯、朱楠、刘杰、王兴明 三、原因分析 我厂水冷壁因超温和温差大造成拉裂后，华电四川公司高度重视，于2 月14 号在成都召开珙县电厂水冷壁超温爆管问题分析会，珙县电厂发电车间内部也多次组织专题讨论和分析研究，达成了共识，认为水冷壁超温的主要原因是： 1、超临界W锅炉炉膛较宽，600MW机组炉膛宽度就达到32米，，火焰及烟气流分布很难分布均匀。一般中区域热负荷高，这目前超临界W锅炉的共性问题。 2、由于某些炉膛水冷壁部份区域输入的热负荷过高导致水冷壁管子内工质超温，从而使水冷壁管子及附近的扁钢温度过高，使钢材的许用应力大幅度下降； 3、由于沿炉宽方向的煤粉输入热负荷不均匀，前墙水冷壁各管子之间温度偏差较大，使管子间温度梯度差大，从引起水冷壁上的热应力增加；在水冷壁的热应力大大增加和钢材许用应力大幅下降的双重作用下，水冷壁从最薄弱处开裂。 4、煤质偏离设计值严重，硫分大，空预器堵塞严重，造成二次风压偏低，刚性差穿透力不强，引炉内燃烧工况比较混乱。二次风量略有偏小，特别是炉膛中部区域燃烧器缺风明显，引起热负荷偏高，此区域的管壁超温较为明显。 5、入炉煤杂质多，造成燃烧器部分均分器堵塞严重，引发进入炉内的煤粉气流偏斜严重，煤粉气流极不均匀，造成部分热负荷极高。 四、防范措施 1、做好双进双出球磨机的风量控制。 超温主要发生在启、停磨煤机及增、减负荷时出现。在加减负荷过程中尽量平稳缓慢，严格按照负荷曲线进行变动。启动磨煤机时，旁路风在20%左右，容量风不超过5%，开启磨煤机热风门时应缓慢进行，并提醒给水调节人员，根据汽温及水冷壁温变化，及时增加给水，调整负荷。停磨时尽量将筒体煤粉抽空，避免再次启动时大量煤粉进入炉内对燃烧造成巨大波动，必要时采取闭磨启动。 在负荷不变的情况下，进行制粉系统切换时，原则上准备启动的磨煤机在暖磨合格后采用闭磨启动方式，启运后先逐渐关小准备停运的磨煤机的容量风，再缓慢开启刚启运磨煤机的容量风，每次幅度不超过5%，其他磨煤机暂时不做调整，避免燃烧大幅度波动。 控制每台磨煤机出力在45-50T/H，保证磨煤机出口风温在100-115℃。原则上磨煤机出力不超过50t/h,如因特殊原因需增加制粉出力，应汇报车间主任。 在机组协调投入的情况下，注意监视运行磨煤机的容量风挡板变化幅度和频率，如变化幅度较大，频率较快，引起水冷壁管壁温度上升，立即将该磨容量风切换为手动运行。 合理控制磨煤机差压。维持磨煤机差压在400-700Pa范围内，动态分离器转速在85%以上。 2、调整给水时应缓慢平稳，防止因给水流量大幅度波动而引起管壁超温。在给水投入自动的时候注意给水流量的变化幅度，必要时切为手动方式调整。 3、做好风煤比的控制和入炉风量的调节工作，入炉风量过小时，炉膛结焦加重，增加了水冷壁部分的吸热偏差。为此，要求在440MW负荷以上时，保证氧量在3.5%--4.4%之间，在440MW负荷以下时，氧量控制在4.0%--6.2%之间。 4、做好二次风风箱风压控制。 保持适当的风箱风压也是控制水冷壁壁温最重要的条件之一，风箱风压过低，火焰容易贴墙，风压过低时，一、二次风动量低，下炉膛火焰会过早上飘，不能形成良好的W火焰，下炉膛吸热减少，致使上炉膛烟温增加，加剧超温的危险。如图，在450MW及以上时，风箱压力必须在0.6Kpa以上，450MW以下时在风箱压力控制在0.5Kpa。可以通过