炭材月度分析报告.docVIP

炭材十四年五月 月度工艺分析报告 主要生产及工艺情况如下： 一、产量 炭材工段 单位 月完成 年累计完成 比月计划± 1-4#沸腾炉 吨 13287.731 67471.743 -439.946 二、质量 名称 单位 月计划 月平均烘干水份 合格率% 1-4#沸腾炉 % ≤1 0.524 100% 三、主要中控指标执行情况 名称 单位 标准 平均 合格率% 炉膛温度 ℃ 800-950 923.28 100% 炉膛压力 Pa -100-0 -21.64 100% 除尘进口温度 ℃ ≤110-180℃ 161.91 100% 干燥机出口温度 ℃ ＜178℃ 176.92 100% 四、主机运转率及主要经济技术指标 项目 单位 本月完成 1#干燥筒运转率 % 54.28% 2#干燥筒运转率 % 48.13% 3#干燥筒运转率 % 63.23% 4#干燥筒运转率 % 72.99% 五、物料平衡 目的：为生产组织提供依据，控制不合理的损耗，降低生产成本。 W= D+(W?﹣W?)×W＋W? W：原料兰炭 D：入炉兰炭量 W?：全水 W?：烘干兰炭水份 W?：兰炭粉末（兰炭面+除尘面） 本月入炉兰炭量：13287.731吨 平均原水：13.95% 平均烘干水份：0.524% 粉末率：25% 原料消耗计算得出：21580.1004吨 粉末量：粉末共计5395.0251吨。 烘干一吨兰炭约使用0.07吨燃煤，计算得出本月使用燃煤量为1210.14117吨。 备注：由于原料、成品和燃煤皮带机都无皮带秤，在成品计算中都是估计值，望尽快采购并安装使用。 六、工艺技术分析 为电石生产提供最优质的炭材是我们的理念。精细配炭、稳定炉况、控制温度与保证除尘是工艺生产的方针。 产量：本月完成烘干量13287.731吨。 每小时单台炉烘干理论值为:7.5×0.65×8÷4=9.75吨 每小时单台炉烘干实际值为：13287.731÷1718.08=7.73吨 备注：理论值大于实际值，现在实际值为6台电石炉入炉量，当8台电石炉全部起炉，4台沸腾炉的利用率必须提高，否则求大于供，无法满足生产。主要解决问题：除尘冒黑烟、设备故障以及输送设备故障。 2、质量：平均烘干水份0.524%，达到工艺要求。 3、消耗：原料21580.1004吨 原因：兰炭利用率在60%左右。进厂原材料粉末率、水份依然需要进一步控制。进干燥筒下料溜管由于设计原因倾斜角度过大，冲击力大物料落入干燥筒产生部分粉末；中间输送产生的粉末；沸腾炉燃料未充分燃烧以及粉末的来回倒运。 本月1-4#沸腾炉逐步做保温，保温时间约为15天左右，利用15天的时间逐步进行溜管的改造，以实现粉末率的降低。 4、生产运行情况： 1#沸腾炉停炉次数为36次，2#沸腾炉停炉次数为37次，3#沸腾炉停炉次数为33次，4#沸腾炉停炉次数为28次。主要停炉原因中间料仓满，其它原因沸腾炉结焦、设备故障、仪表故障等。逐步对区域的整改项进行落实，调整各项工艺指标，提高烘干产量。 5、影响工艺生产的主要因素： 1）操作人员对工段工艺、操作规程没有熟练掌握。 2）炭材工段设备故障。 3）输送工段设备故障。 6、影响质量的主要原因： 1）B800皮带、B500皮带犁式卸料器，生产过程中出现故障，巡检工在巡检过程中，对设备的保养和维护要做到“勤”。 2）输送工段不定时停车，导致稳定生产中断，烘干水份无法准确控制烘干时间，从而影响成品水份。 3）本月设备有较大的改善，中控工在生产过程中要密切关注除尘进口温度。 本月供应6台电石炉，质量已得标，希望在下月的生产过程中，逐步解决设备等问题，为今后8台电石炉的生产做好铺垫。 炭材工段设备除干燥机以外鼓风机、引风机、大倾角皮带机、刮板机、除尘斗堤机等小的问题间断出现，巡检人员必须检查及时，消除设备故障。设备的稳定运行是达产达标的前提。排除、解决设备故障及问题，为生产提供动力。 7、持续改进项目： 1）严格控制原材料的购进 (原水及固定碳的含量)，提高生产效率，减小生产成本。 2）原料大倾角皮带、成品干焦皮带、燃煤输送皮带需要计量。 3）各岗位操作人员要加强技能学习，提高产品质量。 4）彻底解决输送工段设备故障问题。 5）第二条供料系统的安装。 6）加强班组建设。 7）车间班前、班后会，要有组织、有纪律的进行与安排。 8、采取的措施 （1）从源头上抓好原料原材料的质量； （2）加强对除尘系统的维护和管理，保证高效的设备运转率； （3）加强巡回检查，加强设备日常维护，确保干燥机稳定运行； （4）加强对现场人员的管理，增强操作人员的责任心，搞好生产系统设备的日常维护； （5）增强现场操作人员的技能水平。 内蒙古中谷矿业有