自备电厂的学习总结.docxVIP

自备电厂学习总结 2008年12月18日至2009年1月9日，我们一行6人在神东电力公司自备电厂进行了学习调研。我们先后到了自备电厂检修维护部部门、检修维护部班组和设备技术部三个部门。 根据计划安排，我们的学习重点安排在了检修维护部，主要对检修班组的业内资料、班组管理、现场施工管理、班组建设、企业文化、检修部门制度、设备技术部相关制度、资料、自备电厂的相关资料进行了学习和了解。 受经济危机影响，自备电厂#5机组处于间歇调停状态，2×12MW机组已经停产，电厂在运发电机组主要是两台25MW机组和一台135MW机组。在学习期间有幸参与了一台25MW机组的D级检修和一台135MW机组启动。由于学习的时间安排在了岁末，因此对生产部门来说，该阶段的主要工作是以狠抓现场缺陷管理为主线，认真执行自下而上执行的各级整改任务为辅，穿插进行部门和班组日常性工作。 自备电厂2×25MW机组是由陕西省电力设计院总包建设，为母管制机组。第一台机组于2004年春季投产，第二台为04年夏季投产，从热工专业角度观察，由于容纳点数较少（电气控制部分由老厂电气主控室完成，不进DCS控制），两台机组采取了相同配置，共用一套DCS，为上海新华XDPS-400＋产品。该DCS满足了现场两台锅炉、两台汽机和一套公用系统的控制要求，将以上设备设在5组DPU（分散处理单元）下，每组DPU均冗余配置，在DPU下采用冗余的通讯卡件将接线端子连接起来与现场设备连接后，通过冗余的工业环型网络与操作远站、工程师站联系起来，实现机组的控制。两台机组共设一台工程师站，工程师站还兼做历史数据站，历史站的数据记录可保存三个月，存储空间满后自动覆盖最以前的数据。自备电厂2×135MW机组由西北电力设计院总包建设，为单元制机组。第一台机组于2006年出投产，第二台机组于06年夏季投产发电。从热工专业角度观察，两台机组加上公用系统，共采用了3套独立的DCS系统，该3套DCS均由北京和利时公司提供，采用hollysys macs-v系统。3套DCS分别应用于#5机组、#6机组和公用控制系统。该单元机组的DCS还容纳了电气ECS部分，每台机组操作员站各设4台，工程师站各设一台，历史服务器站各设一组，冗余配置。公用系统的操作设置在每台机组的2号操作员站上，历史服务器站和工程师站另设。每台机组的DCS系统下设10个现场控制站和锅炉、汽机、电气、FSSS四个继电器柜，和几台控制柜组成。其中9个现场控制站布置在机组电子间，空冷控制站作为远程站设置在就地。两台机组共设一套GPS校时装置。#5、#6机组的汽轮机采用电调控制技术，硬件设备采用foxboro公司的I/A’Series7.0控制系统，设备组态和伺服控制卡由汽轮机厂家配套提供，两台机组共设两套DEH控制系统。每台机组各设一台操作员站，一台工程师站，工程师站还兼做历史数据站。两台机组共设一台值长站。 该DCS采用了“域”的管理技术，使公用系统、#5、#6机组有机的部分结合在一起，可实现工程师站在紧急情况下的互为备用。 在自备电厂学习的时候参加了#5机组的启动，因为#5机组在前一阶段一直处于停运状态，所以启动过程不是很顺利，因为一次风机启动时轴承摩擦太厉害导致风机停运、省煤器吊挂管因为震动太大断裂、点火油系统工作不正常等原因导致机组启动三次，热工方面在启动过程中没有任何重大影响机组启动的故障产生，但是也暴露出来很多细节问题，如：在机组停运后，没有按照检修规程对机组进行停运后的检修，导致部分测量设备在机组启动时工作不稳定，后经加班处理后正常；DCS控制系统的组态在停运后曾做过优化，但个别细节问题没有引起重视，导致部分测点和控制逻辑与现场不符；DEH控制系统的危急操作手操盘在停机时打向了手动位置再打回原位，但由于系统记忆存在，启动前时，部分离线实验不能成功，直至机组复位后再复位控制系统后才消除缺陷。通过此次学习，我加强了机组停运期间检修工作的必要性和严格性以及对规范性措施执行情况检查反馈的必要。 在2×25MW机组的检修中，我积极参与其中，因为我曾在自备电厂工作过，对现场设备并不陌生，主要是根据检修规程和设备检修要求，通过观察检修人员对所检修的设备的检修过程总结出自己的新的经验，在班组检修人员紧缺的情况下，也积极协助班组进行现场消缺工作。 短短的学习已经结束，在此次的学习中，我又学到了新的知识，使自己受益匪浅。此次学习，在检修部门、设备技术部里面，以学习对工作的方式方法为主，认真学习其优秀面，积极与各专业技术人员沟通了解对设备的管理和人员管理的新方式方法，拷贝了专业和部门的相关制度和资料，并加以学习，特别是《管控体系实施细则》尤为珍贵，对我们电厂以后的工作具有很大的借鉴意义。在检修过程中，对检修任务的细化分解，责任到人，检修过程的实时监督，检修结束后的质