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1 锅炉代号 ××—△/△—× 生产厂家代号 —最大连续蒸发量（t/h） —主蒸汽压力（MPa） —生产序号 黄岛电厂三期锅炉（660MW）：SG-2102/24.5-M953 黄岛电厂二期锅炉（210MW）：EII-670/13.8/545-KT 2自然循环锅炉 具有锅筒（汽包） 利用下降管和上升管（水冷壁）中工质的密度差产生的作用压头来克服管道流动阻力，促使工质循环流动的锅炉。 超临界压力时，水与汽的密度差很小，无法进行汽水分离，所以超临界参数锅炉不能采用带汽包的循环锅炉，只能采用直流锅炉或复合循环锅炉。 鉴于600MW超临界机组采用复合循环经济性不高，所以600MW超临界锅炉通常采用直流锅炉。 3直流锅炉没有汽包，工质一次通过各受热面，各受热面之间无固定界限，随着锅炉负荷和工况的变动而变动。 4水的预热受热面 蒸发受热面 过热受热面 2 —汽水分离器；3 —锅炉给水泵；4 —水循环泵；5 —省煤器；6 —水冷壁；7 —过热器 5燃料的燃烧过程 燃料由煤粉燃烧器一次风口喷入炉膛，与二次风口进入炉膛的热风混合燃烧，产生的烟气沿炉膛上升，流经水平烟道，然后流过尾部竖井，最后由烟囱排入大气。 6烟气向工质的传热过程 烟气流经锅炉的过程中，将热量传递给与之接触的受热面内流过的工质 7工质的吸热和汽化过程 给水由给水泵加压，流经省煤器预热，然后进入汽包。汽包内的水经过下降管进入水冷壁吸热蒸发，而后汇入汽包。经过汽水分离和净化装置产生饱和蒸汽，该蒸汽流过过热器过热，最后产生主蒸汽。 8 再热器作用：降低汽轮机末级叶片湿度，提高机组热效率 按蒸汽流向可分为两级：低温再热器（后部竖烟井）、 高温再热器（水平烟道，末级过热器之前）。 9 煤粉制备系统二期和三期的区别 二期210MW机组锅炉采用：热风送粉中间储仓式制粉系统； 三期660MW机组锅炉采用：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。（布置在空气预热器之前） 10 黄岛电厂660MW机组锅炉磨煤机选择 选用北京电力设备总厂制造的MPS磨煤机； 每台锅炉配六台磨煤机，满负荷时五台磨煤机运行，一台磨煤机备用。 12黄岛电厂燃烧器布置 四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器；24只直流式燃烧器分六层布置在炉膛下部四角，配6 台ZGM113G型中速磨煤机，每台磨出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴。正常运行投用5层、1层备用。 燃烧方式： 低NOx同轴燃烧系统（LNCFS）。 均等配风：在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置1层辅助风喷嘴（2只偏置风、1只直吹风）。 13 燃烧起作用 (1)保证送入炉内的煤粉气流能迅速、稳定地着火燃烧； (2)供应合理的二次风，使它与一次风能及时良好地混合，确保较高的燃烧效率； 14 直流燃烧器布置：一般均采用切圆布置，即将燃烧器布置在炉膛的四角，每个喷口的轴线与炉膛中心的一个假想圆相切。 15黄岛电厂 660MW锅炉水冷壁 水冷壁采用外径为(41.3mm和(34.93mm的光管，节距分别为54mm与56mm。 整个炉膛水冷壁由炉膛上部的垂直段管屏与炉膛下部的螺旋段管屏组成。 在标高47292mm处，通过锻件多通、中间混合集箱实现垂直段与螺旋段的过渡，由一根螺旋管分成四根垂直管。 垂直段管屏包括上下两部分共有45片膜式管屏。螺旋段管屏包括过渡段共有96片管屏。 整个水冷壁沿炉膛高度方向分成上中下及底部四段，141片膜式屏。 18 黄岛三期锅炉空预器： SMRC型三分仓容克式（回转式最主要的一种）不仅能吸收排烟热量，降低排烟温度，改善了燃料的着火和燃烧过程，因而减少了燃料的不完全燃烧损失，提高锅炉效率，同时，加热的空气可作为制粉系统的干燥剂。 19 一次风：—煤粉与空气的混合气流，一次风率约为20%~30%。作用：一是借助气流输送煤粉；二是为煤粉中挥发分燃烧提供氧气。 二次风：煤粉燃烧所需要的空气主要由二次风供给；作用：主要为煤粉完全燃烧、燃尽提供足够的氧气，还和一次风配合加强对煤粉气流的搅拌和混合作用。 三次风：—采用储仓式制粉系统的乏气，带有一定量很细的煤粉。乏气温度较低60-80℃，乏气量很少5%左右。 20 一般启动分离器都应用在超临界和超超临界锅炉上；因为超（超)临界锅炉在运行过程中；在水冷壁上段内部工质就全部变成气态了；所以不在需要低参数锅炉气饱所具有的汽水分离作用；而在锅炉启动过程中；因为工质的加热过程是一个连续的过程；所以在启动初期；在水冷壁出口出来的还是汽水混合物；这样就需要有一个装置；把初期运行产生的汽水进行分离；一般在运行达到30%BMCR后；水冷壁出口工质就全部转变为气态了；这时启动分离器就从循环回路中断开（外置式断开；内置式紧