AC2736面壳工艺提升提案改善.pptVIP

提 案 改 善 报 告 AC2736面壳工艺改善报告 提案人员： 提案日期: 目 录 改善前工艺描述………………4 问题总结分析…………………5 改善构想………………………6 改善过程（方法）…………….7 改善的效果（实施）………..8 螺母机产能节约核算......... 9 改善前工艺描述 问题总结与分析 改善构想 改善过程 改善的效果（实施） 改善的效果（实施） 产能节约核算 BYD COMPANY LIMITED 比亚迪股份有限公司 BYD COMPANY LIMITED 比亚迪股份有限公司 西可通信技术设备（河源）有限公司塑胶模具厂 粘贴双面胶工序：用手指握住双面胶手柄一侧，对准胶壳孔位粘贴，1人粘贴1PCS平均需13秒。 热熔面壳装饰件：用热熔工艺热熔，平均热熔1PCS需6S。 1 2 终检面壳组件+包装 热熔面壳装饰件 压合面壳组件 组装面壳装饰件 全检投料面壳装饰件 揭面壳装饰件双面胶 贴面壳装饰件双面胶 全检投料 Working Procedure 工站名称 机器稳定性NG 2.物料验证OK 3.操作工艺NG 1.人员.OK（经过培训上岗） 方法 人 ? ? 环境 物料 环境OK 机器 经过总结分析： 1、贴双面胶工序速度过慢，成为整条线的瓶颈工站。 2、热熔面壳装饰件加工速度慢，生产效率低且品质稳定性差，有热熔不牢或熔点拉丝现象。 1.为了提升生产效率和品质的稳定性，在没有影响到品质的前提下，对双面胶进行治具定位粘贴。 2.在工艺上寻求更有经济效率的方法，把热熔工艺改为超声工艺。 图示（1） 图示（2） 如上图工艺为超声工艺，铆接后各熔点品质效果极好；平均每加工1PCS为4秒。 治具粘贴，治具住位定位比较稳定，无贴偏现象；粘贴1PCS平均所需时间10秒。 　 　 545 2 12 终检面壳组件+包装 热熔治具 热熔机 545 1 6 热熔面壳装饰件 压合治具 压合机 507 1 6.45 压合面壳组件 　 　 629 1 5.2 组装面壳装饰件 　 　 545 1 6 全检投料面壳装饰件 　 681 1 4.8 揭面壳装饰件双面胶 　 503 2 13 贴面壳装饰件双面胶 　 　 629 1 5.2 全检投料 治具 设备 产能(pcs/h) 人数 工时(秒) 工站名称 　 　 606 2 10.8 贴PE保护膜+包装 　 　 619 1 5.28 终检面壳组件 超声治具 超声机 818 1 4 超声面壳装饰件 　 　 655 1 5.2 组装面壳装饰件 　 　 652 1 5.02 全检投料面壳装饰件 双面胶治具 　 654 2 10 贴+揭面壳装饰件双面胶 　 　 629 1 5.2 全检投料 治具 设备 产能(pcs/h) 人数 工时(秒) 工站名称 改善前人力产能，标准产能503PCS/H。 改善前人力产能，标准产能606PCS/H。 10 2A 1000 100 1000 1000 800 1000 4900 0 10510 AC2736 面壳组件 实际用人 拉别 18：00-20：00 16:30-16:50 14:30-16:30 12:30-14:30 10:00-11:40 08：00-10：00 当日生产计划 已完成量 工单量 品 名 改善前车间产能排配/每小时500PCS 9 2A 1200 250 1200 1200 1000 1200 6050 0 200800 AC2736 面壳组件 实际用人 拉别 18：00-20：00 16:30-16:50 14:30-16:30 12:30-14:30 10:00-11:40 08：00-10：00 当日生产计划 已完成量 工单量 品 名 改善后车间产能排配/每小时600PCS 通过此改善使机台在工作中比较稳定，生产效率得到很好的提升，品质良率有所提高。 改善后产能比改善前产能每小时提升20%，工艺调整后节约人力1人。 工艺改善前: 生产AC2736面壳，每条线10人来生产，小时产能500PCS，一天10小时产能为5000PCS 工艺改善后: 如每条线一台机按9人来生产，小时产能600PCS，一天10小时产能为6000PCS 改善后产能—改善前产能 = 6000PCS—5000PCS=1000PCS 每天产能提升20% 人力节约：改