供方质量管理详解.pptVIP

供方质量管理基础 谢谢！ 审核时，审核人员可抽取与我司产品最为相近或最为重要的产品（必须是正在生产加工的）1～2个，并请供方出示工艺文件和工艺卡。通过询问对方工程师或自己观察加询问的方式评估设计标准和客户要求在相关工艺文件或工装、设备参数中是否能得到体现。 同时，请供方在工序卡中说明哪些是重点工序（测试和制造过程复杂、人为非受控因素较多、设备操作复杂、操作注意事项多、对最终产品的质量影响大、涉及到可靠性影响因素）和特殊工序。按照工艺流程顺序查作业指导书和检验指导书，重点关注其中的重点工序和特殊工序。 7. 可追溯性 适当时，组织应在产品实行的全过程中使用适宜的方法来识别产品，并针对监视和测量要求来识别产品的状态，在有可追溯性要求的场合，组织还应该控制并记录产品的唯一性标示。 通常，对于实施批次管理的产品，组织应按批次建立随工流程卡（随工单或流程卡等），详细记录该制程投料、加工、装配、调试、检验的数量、质量、操作者和检验者，并按规定保存，这里需要注意的是，产品的批次标记应与原始记录保持一致，且能追溯到产品交付前的情况和交付后的分布及场所。 在某些行业，技术状态管理也是保持标示和可追溯性的一种方法。 8. 制程质量控制审核技巧 工序审核中应评估指导书中的内容是否恰当、齐全，是否遗漏重要控制项目。观察并询