材料工程基础绪论及第一篇剖析.pptxVIP

材料工程基础;一、研究内容 关于材料制备、合成、加工以及改性方法的原理及其与材料结构、性能之间关系的知识。 二、材料工程的地位 1.在材料学科中的地位 2. 在社会发展中的地位 ;司母戊鼎;三、现代材料工程发展特点 爆发式（速度）↑ 多样化（种类）↑ 重要性↑ 四、该课程目的及意义 了解关于材料制备、合成的基本原理，为今后从事材料研究、新材料、新工艺开发打下基础。;五、课程主要内容 钢铁冶金、粉末冶金、材料成形加工、热处理、表面技术、材料制备新技术。 六、该课程的特点 以材料质量控制为主线。 ;第一篇 钢铁冶金;钢铁冶金流程;材料发展历程;材料需求;;;项目与目标;第一章 炼铁;铁刃铜钺;中国古代炼铁技术;1．1高炉炼铁的原料及设备;2.焦碳 作用：提供热量，还原剂，料柱骨架 要求：杂质少，水分稳定，强度好，粒度均匀 3.熔剂 组成：石灰石为主 作用：造渣 要求：碱性氧化物含量高，杂质少，强度高，粒度均匀。;二．炉渣及其碱度;2.炉渣碱度（R）： 炉渣中碱性氧化物和酸性氧化物的浓度比（常用摩尔分数之比） R=% CaO/% SiO2,；或 R=% CaO/% SiO2+% P2O5 若 R〉1： 碱性渣 R〈1：酸性渣 R=1： 中性渣 ;高炉组成;实际生产中的炼铁高炉;1．2 高炉内基本反应;;4．磷的还原 1）还原剂：C 2）反应：（CaO)3P2O5+5C=3CaO+2P+5CO-Q 3）影响因素： T↑，P↑ R↓，P↑ 5．脱硫反应 先出现渗硫，再脱硫 1)反应：[FeS]+(CaO)+C=[Fe]+(CaS)+CO-Q 2) 影响因素： T↑，S↓ R↑，S↓ C↑, S↓ 3) 硫的分配：炉渣、炉气、铁中 4）硫的控制： 优质低硫原料：洗煤、降低焦比（国际上460公斤焦碳/吨生铁） 高温，高碱度 6．渗碳： 约4%左右。;1.3 高炉炼铁工艺;1．4 高炉冶炼产品;本章重点;第二章 炼钢;二．炼钢的实质 实质：通过氧化反应降低生铁中碳及其其它杂质的过程。 钢与铁：C：2.1%，生铁；0.008%C2.1%，钢 钢的质量分类：P，S含量决定钢的质量 三．本章主要内容 基本反应、一般方法、钢的浇注结构、冶金质量、特殊方法;2．1 炼钢过程基本反应;四、脱磷反应和回磷现象;2.回磷现象 1)概念：炼钢过程中已脱去的磷又从渣中进入钢液中的现象。 2)形成条件： 炼钢末期：温度上升，脱氧剂加入 盛钢桶中：SiO2进入，碱度下降 3) 改善措施： 温度不要过高 加石灰提高碱度 采用碱性盛钢桶;五、 脱硫反应 炉渣脱硫 气化脱硫 1．炉渣脱硫 钢液中 [FeS]+(CaO)+C=[Fe]+(CaS)+CO-Q 渣中 （FeS）+(CaO)+C=[Fe]+(CaS)+CO-Q 影响因素见炼铁一章 2．气化脱硫 [S] →SO2↑ 高温有利 3．脱硫措施 造新渣 提高渣流动性 采用碱性盛钢桶 造碱性渣 炉外脱硫;六．脱氧反应;脱氧剂特点及应用;3.脱氧方法 1)扩散脱氧：依靠氧向炉渣中扩散而被脱去的方法，亦称间接脱氧 2)沉淀脱氧：脱氧剂进入钢液内部进行脱氧反应而脱氧的方法，亦称直接脱氧。 3)特点及应用 ;2.2 一般炼钢法;5.冶炼特点 不需外加热源 反应剧烈 生产率高 1.1~1.5万吨/吨.年 烟尘大，是装入量的0.8~1.3% 产品品种多 6.产品质量特点 1）钢中含气量小 N，H含量低→时效敏感性及脆性低，钢塑韧性及焊接性能好 2）P，S含量与电弧炉相当 脱磷率：90~95% 脱硫率：70~80% 3）夹杂物及外来元素少 冷变形、抗应变时效和焊接性能好 用途：薄板，焊接钢管和无缝钢管等。;二．电弧炉炼钢法;5．电弧炉冶炼特点 炉温高：~3000OC，可熔化任何金属 热效率高：体积小，密封好 熔池温度易于控制 炉内气氛易于控制 可用合金、废钢、非高炉生铁熔炼 炉内温差大，元素易烧损。 生产成本高，生产率较低 电离的H、N易进入钢中。 6.电弧炉钢质量特点 1) P，S含量低 2)夹杂物少（扩散脱氧，炉温高，渣易上浮） 3)冶炼成分易控制 4)N，H含量高。 应用于高合金工具钢、不锈钢及耐热 钢等。;2.3 钢