拔叉说明书剖析.docVIP

机械课程设计 说明书 专 业： 班 级： 老 师： 学生姓名： 题 目： 拔 叉 课程设计从 2015年11月10日 至 2015年11月15日 任务书 题目： 拔叉 内容：1 机械加工工艺过程卡 2 机械加工工序过程卡 3 拔叉零件图 4 拔叉毛坯图 5 拔叉家具图 6 拔叉设计说明书 学 生 学 号： 学 生 姓 名： 指 导 老 师： 2015年11月10日  目 录 Ⅱ 1 零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工艺分析 1 2确定毛坯 画零件毛坯图 2 2.1确定毛坯种类 2 2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 2 2.3 设计毛坯图 3 2.4绘制毛坯图 3 3选择加工方法，制定工艺路线 4 3.1定位基准的选择 4 3.2 零件的表面加工方法 4 3.3工序的集中与分散 5 3.4工序顺序的安排 5 3.4.1机械加工顺序 5 3.4.2辅助工序 5 3.5制定工艺路线 6 3.6 加工设备及工艺装备选择 8 3.7工序间加工余量、工序尺寸的确定 9 3.8切削用量及基本时间的计算 11 4夹具设计 26 4.1确定夹具的结构方案 26 4.2夹具体的设计 26 4.3夹具分度装置的设计 27 参考文献 28 致 谢 29序 言 本篇说明书主要是对拔叉零件的主要加工面与加工孔的步骤进行较详细的说明，例如在普通车床上一般采用一面两销的定位方式对零件进行加工。在减少成本和保证加工精度的基础上极大的保证工艺规格的合理性。此次说明书的重点是对20的孔进行夹具设计，它采用了钻床机床夹具进行加工，不仅减少了夹紧定位的时间提高了生产效率，还保证了加工的精度。由于拔叉大多由中小型企业所生产，我也是根据这些提出了较为经济的设计方案。 关键词: 拔叉 夹具 工艺 1 零件的分析 1.1零件的作用 齿轮泵是发动机中的润滑油泵，目前大都用中小企业生产。泵体起到了非常大了作用在一个机油泵中，它的表面粗糙度和尺寸精度对机油泵的寿命和工作稳定性有着较大的直接影响。经调查，这些企业因生产条件原因，泵的质量难以达到理想的要求。压力偏低和轴转动的不灵活是他们面对的两大难题。接下来我们根据中小型企业的特点提出了经济型的工艺方案。 1.2零件的工艺分析 重新画过零件图后，清楚了拔叉零件图样的视图很正确，有着齐全的尺寸、公差及技术要求，合理的结构工艺性。该零件要加工的重要表面都能通过切削加工获得，表面粗糙度和加工精度很容易就能得到。因为所选用的机床的精度很高和加工方法的经济精度合理，所以基本的每个加工要求都能得到，正常的加工工艺就可以保证各表面的技术要求。该泵体的部分加工面有一些较为严格的位置公差，进行夹紧和定位时得采用专用的夹具。 该拔叉的主要技术要求如下： 1、孔的精度。 4-4及锪孔8mm、14通孔，宽14深13mm的槽等的位置精度： 2、形位公差精度。拔叉半圆环上下端面的平行度公差为0.01mm，孔的直线度为0.01mm，底面与C孔面的垂直度公差为0.015mm，半圆环 下端面与C孔面的垂直度公差为0.05mm。 3、主要平面精度： 半圆环面Ra为1.6；C面Ra为1.6；.各圆柱形端面，外圆面Ra为6.3mm。 2确定毛坯 画零件毛坯图 2.1确定毛坯种类 因为HT200的抗压强度很高，减震性、铸造性和耐磨性非常的不错，并且缺口敏感度也很低，当然还具备可切削加工性，所以该零件的材料采用灰铸铁HT200.该拔叉毛坯的铸造内腔和较为复杂，考虑到它的工艺灵活性大，制造成本低的缘故，采用铸件毛坯。又已知零件的生产规模为小批量生产，根据《机械制造工艺设计--简明手册》表2.2-5，确定毛坯铸造方法为机器砂型铸造，铸件的机械加工余量等级G级，公差等级8-10级。 2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 已知该拔叉毛坯制造方法为机器砂型铸造，灰铸铁HT200为选用的材料，小批量的生产规模，查《机械制造工艺设计--简明手册》表2.2-4可取铸件尺寸公差等级CT为9级，加工余量等级MA为G级。 表1 毛坯尺寸及机械加工总余量（mm） 加工 表面 基本 尺寸 铸件尺寸 公差 机械加工 总余量 铸件 尺寸 半圆环下端面 2.8 5.3 ±1.4 半圆环上端面 R49 2.8 5.3 R52±1.4 半圆环厚度 25 2.5 5 300±1.4 圆柱体高度 75 2.5 5 80±1.4 孔 14 2.5