彩钢板生产工艺发展.docVIP

彩钢板生产工艺的发展 前言彩涂板生产技术于1927年首创于美国,1936年建成第1套彩涂钢板生产机组,195 5年建成世界第1套带钢连续彩涂生产机组。20世纪60年代彩涂板生产迅速发展,在北美、欧 洲、日本发展尤为迅速,目前全世界除中国外已有400余套彩涂机组,总产能约1400万t/ a。彩涂板已广泛应用于建筑,家用电器、器具及家具等领域。2彩涂板生产工艺按涂装方式分类 ,彩涂板生产工艺主要分为辊涂法、幕流法及粉涂法3种,此外还有贴膜法。2.1辊涂法辊涂法 应用最广,全世界除中国外共有300余套这种类型的机组。在工艺段带材先经过碱液清洗、漂洗 、干燥、脱油除污,再进行表面预处理(铬化或磷化、干燥,带材进入涂装室,由涂装机的沾料辊 沾液态涂料,经涂敷辊将涂料涂到带材的上、下表面,涂有湿膜的带材进入固化炉加热烘烤,温度 由低至高,将湿膜中的溶剂完全挥发出去,并将含溶剂的废气排出送至焚烧炉处理。涂层固化后的 带材要经过淬水冷却、热风干燥。辊涂工艺通常受涂装机一次涂湿膜厚度及烘烤固化炉溶剂负荷的 限制,若产品要求涂膜厚度大,则要多次涂覆及烘烤固化,因此辊涂机组分为一涂一烤、二涂二烤 、三涂三烤等多种类型,以满足不同涂层厚度的要求,并能更经济合理地利用涂料。其中,二涂二 烤机组数量最多。辊涂机组可以高速、大批量生产。产品广泛用于室外建筑及室内装饰、家电、家 具、器具等领域。2.2幕流法初涂时用辊涂,精涂时采用幕流涂层机,将液态涂料涂到带钢表面 ,涂过的带钢不会留下辊印,控制难度大,适合于生产高质量的家电彩涂板。该工艺控制难度较大 ,仅在新日铁君津厂应用,没有得到推广。2.3粉涂法粉涂法是一种新工艺,分为粉末枪与粉末 云两种技术,几年前在欧洲与日本已经有数套采用粉末枪技术的彩涂机组投产,其工艺速度低,生 产能力小。最近开发的MSC粉末云技术使粉涂技术有很大提高。其工艺如下:粉涂法的预处理类 似于传统的辊涂法预处理,预处理后的基板外表面涂上粉末粘结剂,经感应加热到175°C,进 行干燥,形成5～10μm的干燥膜,再通过内水冷辊将基板冷却到40°C,这样处理好的基板 穿过装在箱体里的粉涂装置、粉涂装置处在1个强大的静电场下,粉末旋转刷产生涂料粉末云,形 成粉末云的固体涂料颗粒带有很高的电荷,其飞向高速运行的基板,产生足够大的边界穿透力,粉 末颗粒便均匀地沉积在带钢表面上。涂上干粉膜的带材要经过固化处理,通过2个装有横向感应线 圈的固化炉,及1个保温炉处理,经淬水冷却,完成了工艺段处理。粉涂法产品涂膜厚度、色彩、 光泽均匀;耐划伤、抗腐蚀、抗粉化、抗褪色性好;涂料中没有溶剂,也没有热固粘结剂,无爆炸 及火灾隐患;是环保安全型工艺。粉涂彩涂板涂层厚度范围为10～250μm,范围宽,其产品 应用于建筑、轻工、家电、家具、计算机等领域。2.4贴膜法贴膜法涂装前的预处理与辊涂法基 本相同,预处理后带材下表面涂上背漆,上表面涂热固粘结剂,经活化处理将PVC塑胶膜粘结在 基板的上表面,经冷却、压平,就获得了外观美丽的彩色贴膜板。有些彩涂机组是辊涂与贴膜两用 机组,在同一机组上,可用两种工艺分别生产辊涂与贴膜两种类型彩涂板。贴膜彩涂板外观美丽, 具有优良的防火、耐腐蚀,抗酸碱等性能,耐火性、抗污染性具佳。但价格较高,其产品主要应用 于家电、家具、室内装饰及车船内部装饰。由于受贴膜机速度限制,这类机组一般生产能力较小。 3彩涂板生产技术发展动向3.1采用高质量的基板无论采用哪种涂装工艺,对基板的技术要求都 越来越高。大多钢基彩涂板要求平整锌花,零锌花热镀锌钢卷或电镀锌钢卷,近年有增加以热镀锌 铝Galfan,铝锌Galvalume等合金镀层钢板作基板的趋势;贴膜彩涂板采用冷轧卷 做基板,某些高档产品还以不锈钢做基板。无论采用哪种基板,对其表面,板形及尺寸精度均有很 高的要求。3.2改进预处理工艺预处理将基板及涂料更紧密地配合,采用新的预处理工艺系统, 可增加预处理液的稳定性,增强彩涂板抗蚀性和可挠性,同时可减轻环境污染。特别是有些国家已 明确规定不允许使用含Cv+6的预处理液,已经改用含Cr+3或其它种预处理液,这种预处理 液虽价格略高(约高20%),但对环保十分有利,减轻了环保费用。3.3注重新涂料的开发对 一般的聚酯、聚偏氟乙烯PVDF和塑料溶胶等涂料系统进行改良,可获得超级颜色重现性;更好 的抗紫外线、抗SO2、抗污染性;提高抗腐蚀性、抗划伤性,以获得超级耐环境腐蚀性能;缩短 涂料固化时间,降低涂料固化温度;开发防火、防水、防霉、防虫等功能涂料;国外近年还推荐使 用水基液态涂料,以改善环保。3.4新型辊涂机涂装机是辊涂工艺的关键设备,产量较高的彩涂 机组多采用2套精涂机,以缩短更换涂料及涂敷辊造成停机的时间。目前已研制出新涂装机:特点 为双涂头精涂机,