电气防爆知识简介(版)详解.pptVIP

在石油、化工、煤炭等生产领域将不可避免地产生爆炸性物质的泄漏，并与空气形成爆炸性危险场所。 在煤矿井下，2/3的场所属于爆炸性危险场所； 在石油开采现场和石油化工厂约有60-80%属爆炸性危险场所； 在化学工业中，约有80%以上的生产车间属爆炸性危险场所。 防爆电气设备的分类\分级\分组 防爆电气设备分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ 类。 Ⅰ类： I类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。 Ⅱ类： Ⅱ类电气设备用于除煤矿瓦斯气体之外的其他爆炸性气体环境。 Ⅲ 类： Ⅲ 类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。 设备保护级别（EPL, Equipment Protection Level） 根据设备成为点燃源的可能性和不同爆炸性环境所具有的不同特征而对设备规定的保护级别，包括： “Ma”、“Mb”;“Ga”、“Gb”、“Gc”; “Da”、“Db”、“Dc”。 防爆型式 “d”:隔爆型 “e”:增安型 “i”:本质安全型（ia，ib，ic） “p”:正压外壳型（px，py，pz） “o”:油浸型 “q”:充砂型 “n”:n型电气设备（nA, nR, nC, nZ） “m”:浇封型（ma，mb） 外 壳 防 护 等 级 （IP） 代 码（GB 4208-2008/IEC 60529:2001) 0 无防护 1 固体异物直径大于50mm 2 固体异物直径大于12.5mm 3 固体异物直径大于2.5mm 4 固体异物直径大于1.0mm 5 防尘 6 尘密 0 无防护 1 垂直滴水 2 15°滴水 3 淋水 4 溅水 5 喷水 6 猛烈喷水 7 短时间浸水 8 连续浸水 标志Ⅱ B的设备可适用于Ⅱ A 设备的使用条件，标志Ⅱ C 类的设备可适用于Ⅱ A 和Ⅱ B类设备的使用条件。 EPL ，Gb--爆炸性气体环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或预期故障条件下不是点燃源。 第 * 页 电气防爆知识简介 左海强 中国石油大学（华东）化学工程学院 化工装备与控制工程系 爆炸三要素 点火源（如电火花、炽热表面） 空气（氧气） 爆炸性物质 电气设备的电火花和温度是产生爆炸的主要点燃源。 不同爆炸性物质的电火花和温度点燃特性各不相同。 为了使采取的防爆措施更具针对性，有必要对爆炸性物质分类、级、组，以及对爆炸危险区域分区。 防止爆炸发生的基本方法 避免形成爆炸性环境 – 理想的方法 排除可能的点火源 – 实际的方法。 气体的点火特性 点火能量 (J) 体积比 (%) L.E.L. 爆炸下限 U.E.L. 爆炸上限 M.I.E 最低点火能量 气体类别分级 代表性气体 甲烷 丙烷 乙烯 氢气 5 2 2.7 4 L.E.L. (%) 15 9.5 34 75 U.E.L. (%) 320 180 60 20 M.I.E. (μJ) I类(矿井气) IIA IIB IIC 气体类别 中国将爆炸性物质分为三类： I类：矿井甲烷； II类：爆炸性气体混合物(含蒸气、薄雾)； III类：爆炸性粉尘和纤维。 北美将爆炸性物质分为三类/级： Class I – 爆炸性气体； Class II – 爆炸性粉尘； Class III - 纤维。 爆炸性危险物质分类 MESG ≤ 0.5 0.5MESG≤0.9 0.9 MESG1.14 MESG=1.14 最大试验安全间隙 (MESG), mm MICR ≤ 0.45 0.45MICR≤0.8 0.8MICR1.0 MICR=1.0 最小点燃电流比(MICR) IIC 乙炔 氢气 乙烯 丙烷 甲烷 典型 气体 IIB IIA I 分级 难 易 点燃 特性 爆炸性气体分级 ? 最大试验安全间隙(MESG)：在标准规定试验条件下，空腔内所有浓度的被试气体或蒸气与空气混合物点燃后，通过25mm长的火焰通路均不能点燃外部爆炸性气体混合物的内空腔两部分之间的最大间隙。 ? 最小点燃电流(MIC)：采用火花试验装置，由电阻电路或电感电路引起爆炸性试验混合物点燃的最小电流。 ?最小点燃电流比（MICR）:各种可燃性气体（或蒸气）与空气的混合物的最小点燃电流对甲烷与空气混合物的最小点燃电流的比值。 最大试验安全间隙试验装置 爆炸性气体分组 ? 引燃温度(AIT) ：依据标准规定的方法进行试验时，能够引燃爆炸性气体与空气混合物的热表面最低温度。 100≥t＞85 135≥t＞100 200≥t＞135 300≥t＞200 450≥t＞300 t＞450 引燃温度t/℃ T6 T5 T4 T3 T2 难 易 T1 点燃特性 组别 水煤气、氢气 焦炉煤气、环丙烷、丙烯腈 乙烷、丙烷、丙酮、苯乙烯、氯苯