第二章煤炭资源勘探取样教材.ppt

一 煤层取样的目的和基本要求 二 煤层取样的种类和方法 三 煤样的制备、包装和送检 c、使用普通煤心管钻取煤心，一次取芯长度不小于0.4m。提钻过程中，向钻孔反灌冲洗液，保证冲洗液经常充满钻孔，提升过程尽量连续进行，如果因机械故障中途停机，在孔深小于200m，停顿时间不超过5min，孔深大于200m，停顿时间不超过10min；孔深大于500m，停顿时间不超过20min；孔深大于1000m，停顿时间不超过30min。分别记录起钻时间T1、钻具至井口时间T2 d、煤心提到钻口后，应尽快拆开煤心管，把采取的煤样装进密封罐。对于柱状煤心，挑取中间含矸石少的完整部分；粉状及块状煤心，要踢出矸石、泥石及研磨烧焦部分。不得用水清洗煤样，保持自然状态装入密封罐，不可压实，罐口保留10mm空隙。煤心在空气中的暴露时间不超过8min。 e、密封罐连接解吸仪，并打开解吸仪，记录解吸时间T3。 二 煤层取样的种类和方法 f、每隔一定时间记录解吸仪量管读数及测定时间，连续观测120min。前60min内，第一点间隔2min读数，以后间隔3~5min读数；第二个小时内间隔10~20min读数一次； g、计算损失气量、解吸气量、必要时可进行残余气量计算。 二 煤层取样的种类和方法 三 煤样的制备、包装和送检 试样制备的目的是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析(试验)用煤样。 煤样的制备（GB474-2008） 破碎的目的是增加试样颗粒数，减小缩分误差。同样质量的试样，粒度越小，颗粒数越多，缩分误差越小。 破碎 注意：破碎过程中容易造成水分损失。因此，制样时不应将大量大粒度试样一次破碎到试验试样所要求的粒度，而应采用多阶段破碎缩分的方法来逐渐减小粒度和试样量，但缩分阶段也不宜多。 制备有粒度范围要求的特殊试验样时应采用逐级破碎法。 破碎设备应经常用筛分法来检查其出料标称最大粒度。 三 煤样的制备、包装和送检 缩分是制样的最关键的程序，目的在于减少试样量。 试样缩分可以用机械方法，也可用人工方法进行。为减小人为误差，应尽量使用机械方法缩分。 当机械缩分使试样完整性破坏，如水分损失、粒度离析等时，或煤的粒度过大使得无法使用机械缩分时，应该用人工方法缩分。 缩分可在任意阶段进行。 缩分 三 煤样的制备、包装和送检 缩分方法 机械缩分器是以切割大量的小质量试样的方式从试样中取出一部分或若干部分。 旋转盘型 旋转堆型 三 煤样的制备、包装和送检 旋转容器型 旋转斜管型 子样缩分流程 子样缩分流程 缩分后子样合并的总样质量应不小于表1中的规定，子样的最小质量为标称最大粒径（mm）的0.06倍（kg） 人工缩分方法 二分器法 使用二分器缩分煤样，缩分前可不混合。缩分时，应使试样呈柱状沿二分器长度来回摆动供人格槽。供料要均匀并控制供料速度，勿使试样集中于某一端，勿发生格槽阻塞。 三 煤样的制备、包装和送检 将试样充分混合后，铺成一厚度不大于试样标称最大粒度3倍且均匀的长方块，并将各长方块分成20个以上的小块，再从各小块中部分别取样。取样应使用平底取样小铲和插板。小铲的开口尺寸至少为试样标称最大粒度的3倍，边高应大于试样堆厚度。取样时，先将插板垂直插入试样层至底部，再插入铲至样层底部。将铲向插板方向水平移动至二者合拢，提起取样铲和插板，取出试样(子样）。 棋盘法 三 煤样的制备、包装和送检 条带截取法 1 子样；2 取样框；3 边板。 将试样充分混合后，顺着一个方向随机铺放成一长带，带长至少为宽度的10倍。铺带时，在带的两端堵上挡板，使粒度离析只在带的两侧产生。然后用一宽度至少为试样标称最大粒度3倍、边高大于试样带厚度的取样框，沿样带长度，每隔一定距离截取一段试样为子样。将所有子样合并为缩分后试样。 三 煤样的制备、包装和送检 堆锥四分法 为保证缩分精密度，堆锥时，应将试样一小份、一小份地从样堆顶部撒下，使之从顶到底、从中心到外缘形成有规律的粒度分布，并至少倒堆3次。摊饼时，应从上到下逐渐拍平或摊平成厚度适当的扁平体。分样时，将十字分样板放在扁平体的正中间，向下压至底部，煤样被分成四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体弃去，另两个扇形体留下继续下一步制样。为减少水分损失，操作要快。 三 煤样的制备、包装和送检 用堆锥法将试样掺合一次后摊开成厚度不大于标称最大粒度3倍的圆饼状，然后用与棋盘缩分法类似的取样铲和操作从图中所示的9点中取9个子样，合成一全水分试样。 九点取样法 三 煤样的制备、包装和送检 混合的目的是使煤样尽可能均匀。 从理论