企业资源计划(ERP)教材.ppt

企业资源计划(ERP) 章学拯 企业资源计划（ERP） 1 ERP的演变过程 2 ERP的管理思想 3 ERP的计划层次 4 ERP的计划模块介绍 1 ERP的演变过程 1.1 订货点法 1.2 MRP（物料需求计划） 传统的MRP结构—60年代 MRP是根据客户订单和预测生成的主生产计划，按照产品结构和库存等数据计算并制订相应的零部件需求计划，然后发出采购指令推动采购部门采购所需的原材料，发出生产作业指令推动生产部门制造部件和成品，从而实现减少库存、优化库存的管理目标。 1.2 MRP（物料需求计划） 闭环的含义： 把生产能力需求计划、车间作业计划、采购作业计划等纳入MRP形成一个封闭的系统； 在制定计划的过程中利用反馈信息进行平衡。 MRP的局限性 忽略了生产过程中资金的作用； 没有进行必要的成本核算。 闭环式MRP结构—70年代 1.3 MRPⅡ（制造资源计划） MRPⅡ的基本思想是： 基于企业的经营目标制定生产计划，然后围绕物料转化过程组织制造资源，实现按需按时进行生产；同时解决了企业在生产过程中物料与物料资金的集成问题，实现企业的整体效益。 MRPⅡ的局限性 只考虑本企业内部资源的利用问题，着眼于本企业制造资源的最优应用。 不能适应企业规模扩大以后，协同作战要求。 不能满足经济全球化的供应链管理和信息共享要求。 1.4 ERP系统功能的发展 1.5 ERP系统流程图 2 ERP的管理思想 ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面： 1.对整个供应链资源进行管理的思想 2.准时制生产、敏捷制造和并行工程的思想 3.事先计划（依靠计划管理体系）与事中控制（依靠会计核算和信息同步）的思想 2.1 JIT与MRP的区别 2.2 串行工程/并行工程示意图 2.3 生产类型划分 研究工业企业生产类型的目的和意义在于：针对每一类生产过程的特征及其运行规律来设计与之相适应的生产计划与控制管理系统。 3 ERP计划层次 ERP系统是由计划驱动的。 划分层次的目的是体现计划：宏观?微观、战略?战术、粗?细的过程。 主控计划：经营计划、销售/运营计划(生产规划/计划大纲）、主生产计划。 ERP系统最基本的要求：整个企业遵循一个统一的计划 3.1 物料清单 物料需求的分类 独立需求——不能从另一个物料的需求确定的物料的需求，如成品、半成品、备件、备品等。 相关需求——可以根据物料之间的结构关系确定的，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原材料等。 3.1 物料清单 眼镜BOM（树型结构） 低层码 3.1 物料清单 眼镜BOM 3.2 工作日历 工作日历包括整个企业、各个生产车间、工作中心和相关部门的工作日历，它标明了生产日期、休息日期和设备检修日等具体信息。 3.3 提前期 提前期（LT） 是指以交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购开始日期的这段时间。 提前期种类 生产准备提前期（计划开始-可以投产）。 采购提前期（订单下达-物料入库） 由管理提前期、供应商提前期与验收时间等组成。 生产加工提前期（投产-生产完工入库） 由制造工艺路线中每道工序的传送、排队、准备、加工和等待时间构成。加工时间在离散型生产中用工时／件或台时／件表示，在重复式流水线生产中用件/小时表示。 装配提前期（装配投入-装配完工） 累计提前期（采购+加工+装配提前期）。 总提前期（产品设计提前期+生产准备提前期+采购提前期+生产加工提前期+发运提前期）。 3.4 工作中心 工作中心WC（Working Center）是基于设备和劳动力状况，将执行相同或相似工序的设备、劳动力组成的一个生产单元。它是进行生产安排、核算能力和计算成本的基本单位。 工作中心的作用 是MRP与CRP运算的基本单元； 是定义物料工艺路线的依据； 是车间作业安排的基本单元； 是完工信息与成本核算信息的数据采集点。 3.5 计划展望期 计划展望期是计划管理中的基本概念，说明计划的时间跨度。其目的是为了控制产品生产的全过程，提高计划的预见性。 4 ERP计划模块介绍 上海对外贸易学院 Shanghai Institute of Foreign Trade 订货点法 库存管理 IC 基本MRP 闭环MRP MRP 制造资源 计划 MRPⅡ 企业资源 计划 ERP 以库存优化为目标 面向销、产、 供，以生产优 化为目标 物料信息集成 面向企业内部生产经营，以经营优化为目标 物料/资金信息集成 面向企业内外 供需链，以企业结构优化为目标 需求市场/制造企业/供应市场信息集成 库存计划为中心 1965年 生产计划为中心 1980年 资金运作为中心 1990年 资源优化为中心 2000年