第七章 固体干燥 [修复的].pptVIP

* * 一、常用对流干燥器简介 （一）厢式干燥器(盘架式干燥器) 小型的称为烘箱，大型的称为烘房，可同时处理多种物料。通常在常压或真空下间歇操作。厢内设有支架，湿物料放在矩形浅盘内，或悬挂在支架上(板状物料)，空气经加热器预热并均匀分配后，平行掠过物料表面，离开物料表面的湿废气体，部分排空，部分循环，与新鲜空气混合后用作干燥介质。 * * 优点：结构简单，装卸灵活、方便，适应性强，适用于小批量、多品种物料的干燥； 缺点：分散差，劳动强度大，干燥时间长，设备体积大。 * * （二）转筒式干燥器 主体:沿轴向装抄板圆筒,略倾斜，齿轮机构驱动作旋转运动；物料由转筒较高一端送，由较低端出，热风由转筒低端入，由高端出，气固两相呈逆流接触；随着圆筒旋转，物料被炒板抄起然后洒下，改善传热传质，提高干燥速率；物料湿含量较低，产品能承受高温，宜采用逆流干燥。物料湿含量较高、产品湿含量不是很低的场合宜采用并流干燥。 * * 特点: 国内现有转筒干燥器的直径一般为0.5-3m，长度为2-27 m，长径比为4-10，物料在转筒内的装填量约为筒体容积的8-13%，物料沿转筒轴向前进的速度为0.01-0.08m/s，其停留时间一般为1h左右。 (1) 机械化程度较高，生产能力较大； (2) 干燥介质通过转筒的阻力较小； (3) 对物料的适应性较强，操作稳定方便，运行费用较低； (4) 装置比较笨重，金属耗材多，传动机构复杂，维修量较大； (5) 设备投资高，占地面积大。 * * （三）流化床干燥器 加料口加入，热气体穿过流化床底部多孔分布板，形成许多小气流射入物料层。气速控制，形成沸腾状流化床。产品经床侧出料管卸出，湿废气体由引风机从床层顶部抽出排空，旋风分离器分离所夹带少量细微粉。 单层流化床干燥器 * * 固体在每一层完全混合，但层与层之间不相混。改善了物料停留时间的分布，层数越多，产品湿含量愈均匀。国内使用五层流化床干燥涤纶切片，效果很好。 气固两相逆流流动，有利于降低产品的湿含量，且可使热量的利用更加充分。 多层流化床特别适合于产品湿含量较低、冷物料不能承受强烈干燥而干物料可以耐高温的场合。 多层床其结构复杂，气体的流动阻力也较大，因而限制了多层流化床的应用。 多层流化床干燥器 主要问题：控制物料顺利流至下一层的量，且不使气体沿溢流管短路跑掉。在应用中常因操作不当而不能正常生产。 * * 卧式多室流化床干燥器 床为矩形截面，用挡板将床分为多个室，挡板与气体分布板间有间隙使物料逐室通过。最后一室通入冷空气。 特点：产品含水量均匀；各室气温和流量可调节，热量利用充分；物料和气体错流，流动阻力小，动力消耗少；最后一室冷却便于包装。 * * （四）气流干燥器 特点： (1) 干燥速度快，两传热传质面积。热气体速度高, 相对速度很大，体积小。 (2) 并流，使用高温气体作为干燥介质不会烧坏物料。 (3) 时间短，气流干燥又称为快速干燥或闪蒸干燥，特别适合于热敏性物料干燥。 (4) 物料呈活塞流流动，干燥产品湿含量均匀。 (5) 结构简单，投资少，占地面积小，操作方便，性能稳定，维修量小。 * * 问题： (1) 物料停留时间短，只适合于干燥非结合水分的干燥，故常被用作物料的预干燥； (2) 颗粒破碎现象比较严重，颗粒之间以及颗粒与器壁之间的碰撞与摩擦。故不适合于干燥晶形不允许破坏的物料； (3) 气固两相分离任务很重，固体产品的放空损失较大，粉料排空对环境造成一定污染； (4) 气固两相接触时间短，传热不充分，气体放空损失大，热效率较低； (5) 气体通过干燥系统的流动阻力较大，因而风机的动力消耗较高，故总能耗较高。 * * （五）喷雾干燥器 用于干燥溶液、浆液或悬浮液。液状物料由雾化器喷成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而获得微粒状干燥产品。 雾滴直径为 30~60?m，每升料液 100~600m2 的蒸发面积，需干燥时间很短（约为5~30s）。 特别适合于干燥热敏性物料，如牛奶、蛋制品、血浆、洗衣粉、抗菌素、酵母和染料等。 * * 雾化器 气流式雾化器：压缩空气在喷嘴处达到音速并形成很低的压力，抽送料液由喷嘴成雾状喷出。可制备粒径小于 5?m 的微细颗粒，能处理粘度较大的料液，但动力消耗较大，装置的生产能力较小。 料液 空气 轴 料液 离心式雾化器：料液送入一高速旋转的装有放射形叶片的圆盘中央，在离心力作用下加速从周边呈雾状洒出。 操作简单，适应能力强，弹性大，粒径均匀。特别适合于固相含量较高液体。干燥器直径较大，雾化器加工难度大，制造价格高。 * * 压力式雾化器：用泵将料液加压至 30-200atm