塔设备图样技术要求绪论.ppt

塔器图样技术要求Technical Requirements For Vertical Vessels Design 李国成 * * 中国石油大学 李国成 第三讲 二、塔器设计数据表 三、设计参数的确定 四、设计、制造与检验标准 主要内容 一、有关概念及规定 五、制造与检验要求 六、塔器技术要求 一、有关概念及规定 1．压力 与压力容器有关的压力有以下6个： pw 正常工况下，容器顶部可能达到的最高压力。 pd 与相应设计温度相对应作为设计条件的容器顶部的最高压力，pd≥pw。 pc 在相应设计温度下确定元件厚度的压力(包括静液柱)。 pt 压力试验时容器顶部的压力。 pwmax 设计温度下容器顶部所能承受最高压力，由受压元件的有效厚度计算得到。 pz 安全泄放装置动作压力 pw＜pz ≤(1.05-1.1)pw；pd ≥pz Tw 在正常工况下元件的金属温度。 实际工程中，往往以介质的温度表示工作温度。 Tt 压力试验时元件的金属温度。 工程中也往往以试验介质温度来表示试验温度。 Td 在正常工况下，元件金属截面的平均温度。 由于金属壁面温度计算很麻烦，一般取介质温度加或 减10～20℃得到，有关确定细则详见第三部分第2条。 2. 温度 与压力容器有关的温度有以下3个： δc 由计算公式得到的保证容器强度和稳定性的厚度 δd δd=δc+C2(腐蚀裕量) δn δn=δd+C1(钢材负偏差)+△(圆整量) δe δe=δn-C1-C2=δc+△ δdmin 设计要求的成形后最小厚度，δdmin≥δd （GB150中规定的δmin是为满足安装、运输中刚度而定；δdmin是保证正常工况下强度、稳定性及寿命要求而定。） 3． 壁厚 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，但已规定为A、B类的接头除外。 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板纵向接头。 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，但已规定为A、C、D类的接头除外。 圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼接接头，以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头。 设计温度＞－20℃的钢制焊接单层容器、多层包扎容器、热套及锻焊容器。 设计温度≤－20℃的容器，还应符合GB150- C的规定。 D C B A 容器主要受压部分焊接接头分类 适用范围 4． 压力容器焊接接头分类 对接接头 搭接和角接接头 A B A A A A A A A D B B B B D D C C B B C A A A 二、塔器设计数据表 热处理 设备最大质量 kg 气压试验压力 MPa 最大吊装质量 kg 卧试： 立试： 液压试验压力 MPa 试验 保温厚度 mm C D 保温材料 封头 B 地震烈度 筒体 A 风压 kPa 合格级别 检测标准 检测率 焊接接头种类 无损检测 填料高度 mm 塔板类型/塔板数 安全阀启跳压力 MPa 全容积 m3 焊接接头系数 筒体/封头 焊条牌号 XX 与 XX 间的焊接 焊条 腐蚀裕量 mm 主要受压元件材料 介质特性 介质 接头型式 设计温度 ℃ 制造与检验要求 工作温度 ℃ 设计压力 MPa 工作压力 MPa 容器类别 设计、制造与检验标准 设计参数 设计数据表 1．工作压力 依据工艺数据及GB150定义填写，内压为正，外压为负。 2．设计压力 三、设计参数的确定 pd=pw＋0.18 pw≤1.8 pd=1.1pw 1.8＜pw≤4.0 pd=pw＋0.4 4.0＜pw≤8.0 pd=1.05pw pw＞8.0 设计压力pd 工作压力pw ⑵ 在安全泄放装置和流体输送设备的设置确定的情况下，可根据HG 20580规定，按下表填写： ⑴ 一般可根据最苛刻工况下的工作压力按下表确定： 设计外压按无夹套真空容器规定选取 夹套(真空) 设计内压按内压容器规定选取 容器(内压) 设计内压按内压容器规定选取 夹套(内压) 设计外压按无夹套真空容器规定选取 容器(真空) 带夹套 设计外压取0.1MPa 无安全泄放装置 取压缩机出口压力 容器位于压缩机出口侧