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改进阶段12、确定并验证关键方案 提出解决问题的改进措施 挑选优化措施 验证改进措施 控制阶段13、证实成果 证实成果是真实的-显著性检验 证实改进是值得的-成本核算 控制阶段14、保持过程长期稳定 统计过程控制:SPC,过程能力 过程受控 过程不受控 过程能生 产合格产品 过程不能生 产合格产品 过程能生 产合格产品 过程受控 过程受控 过程不能生 产合格产品 过程能生 产合格产品 过程不受控 过程不受控 过程不能生 产合格产品 统计过程控制 过程- 能力 Arbeitsplan Drehen no 过程对中 分析 yes yes 改善的潜力 1 cpk 1 cp cp= UL - LL cpk= 3 zkrit. 计算公式 n 1,128 1,693 2,050 2,326 . . 2 3 4 5 . . 0,7979 0,8862 0,9213 0,9400 . . d 2 c 4 zkrit.= Min UL - x = x - LL = = d2 R = c4 s 正态分布 6 s s s 控制图 消除系统影响 预运行 no 修正 过程能力充足 yes 过程能力不足 计算能力指数 cp 和 cpk 1 cp 计算 no 1 cpk 过程体系构建 正态性检验 x 和 s x 和 s s s . . . 控制阶段15、过程标准化 贯彻预防为主的思想,实施防差错 建立标准化文件,实施现场管理 控制阶段16、结束项目 提交6西格玛报告 提交财务、人事、质量等部门审核,确认成果 DMAIC各阶段所用工具总结 定义阶段 寻找项目,项目启动 头脑风暴,亲和图,树图,流程图,SIPOC图,平衡记分卡,立场图 SDCA分析,因果图,顾客之声,劣质成本,项目管理 测量阶段 确定基准 排列图,因果图,散点图,过程流程图,测系统分析,失效模式分析,过程能力指数 劣质成本,PDCA分析,水平对比,直方图,趋势图,检查表,抽样检验 分析阶段 确定要因 头脑风暴,因果图,审核,水平对比,5S,劣质成本分析,试验设计 抽样,假设检验,多变量图,回归分析,方差分析,箱线图 改进阶段 消除要因 试验设计,质量功能展开,正交实验,相应曲面,展开操作, 测量系统分析,过程改善 控制阶段 维持成果 控制图,统计过程控制,防错技术,过程能力,标准化,文件控制 六西格玛质量管理 清华大学工业工程系 吴 甦 六西格玛管理 六西格玛管理是以经济性为核心的现代质量管理方法,六西格玛把顾客放在首位,利用数据和事实来驱动更好地解决质量问题的办法;是过程和产品业绩的统计量;是业绩改进趋于完美的目标;是实现持续领先和卓越的管理系统。 所以,六西格玛是一种管理方法 目标是减少缺陷 要对所有业务范围中的过程进行分析 如果要达到六西格玛水平,要在组织、技术和金融等方面对所有业务过程进行努力。 可接受区域 ?3s = 93.32 % 合格率 = 6.68 % 缺陷率 = 66 807 DPMO ?6s = 99.99966 % 合格率 = 0.00034 % 缺陷率 = 3.4 DPMO DPMO: 每百万件中的缺陷数目 1,5 ? ? 6 ? 1,5 ? ? 6σ -6σ Φ(3)- Φ(-3)=0.99865-0.00135=0.9973 Φ(6)- Φ(-6)=0.999999999009878-0.00000000099012187 =0.999999998 Φ(4.5)- Φ(-7.5)=0.9999965992-0.0000000000000322 =0.99999659992 接受区外的部分:1-0.99999659992=0.000003401=3.4ppm 但直接把此数据与产品合格率相联系是不准确的。 六西格玛管理三步曲 成功的6西格玛 6西格玛改进 6西格玛策划 6西格玛组织 六西格玛的组织体系 倡导者 经理 财务主管 执行委员会 领导层 指导层 操作层 黑带大师 黑带 黑带 黑带 绿带 绿带 绿带 沟通 交流 六西格玛组织中成员的作用 培训 100% 对6σ负责 最高管理层成员 黑带大师 对战略负责 培训 至少 80% 精力为6σ项目工作 对降低成本的承诺 工资取决于改善成果 对项目负责 黑带 黑带 黑带 有质量管理经验的人员 参与项目 对6σ负有部分责任 项目成员 绿带 绿带 绿带 黑带的数量 国外经验 公司每年营业总额(美元)/1000000 黑带人数约为企业职工人数的4% 黑带大师约为黑带总数的10% 绿带:Caterpillar正试图使所有员工成为绿带 如何导入六西格玛 标准改进模式…DMAIC 全员参与
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