广州保利核心筒爬模施工方案.docVIP

目 录 一．工程概况…………………………………………………………1 二．编制依据…………………………………………………………1 三. 揽月LYZPM-100液压自爬模体系介绍…………………………2 四．模板系统液压爬模1、工程概况 本工程核心筒形状对称、规则；地上部分标准层高为4.05m；外壁部分截面沿竖向逐步收小，变化时为外墙外侧向内收，内收厚度由800mm变化到500mm，每次变化100mm，共变化3次：地下－5F～24F：800mm，25F～30F：700mm，31F～37F：600mm，38F～40F：500mm；核心筒内壁剪力墙由上至下厚度保持不变，均为400mm。 考虑到施工成本和施工速度，本工程地下5层采用爬模架的全钢大模板支撑体系施工；从地面第1层塔楼开始采用液压自爬模施工，而且爬模只用于主墙施工，核心筒内其余小墙、楼板、楼梯、核心筒外围墙体采用普通模板支撑体系跟进施工，滞后主墙施工2～3层。 本工程为于广州市经济圈中心，珠江新城北经济线内，故必须确保工地现场文明施工，考虑工程的整体外观和安全防护，以及塔吊吊力的均衡使用。本工程核心筒剪力墙采用爬模工艺施工，爬模装置选用江苏揽月模板工程有限公司制造的LYZPM-100液压自爬模GB50017-2003 2.4《滑动模板工程技术规范》 GB50113-2005 2.5《液压爬模提升机》 Q/321088JPA-001-2005 2.6《建筑施工高处作业及安全技术规范》 JGJ80-91 3、爬模爬模模板系统板的要求模板定型化，模数化，模板刚度好，面板平整光滑周转使用次数满足要求。 模板采用全钢大模板，楞背楞的作用在于将平模连结成整体，同相连，穿墙螺栓从背楞中间穿过并相互紧固。背楞采用双根焊接而成，背楞孔眼，相连。穿墙螺栓 模板穿墙螺栓孔眼为Ф2，穿墙螺栓采T18×6冷挤压满丝扣螺铸钢螺母和铸钢垫片。由于爬模的穿墙螺栓只能后穿，采用Ф25PVC管先套入T×6螺栓一起穿墙，拆模时，T18×6螺栓取出，PVC管留在孔内，外露部分去除掉。液压爬模°弯进核心筒墙内，脱模后及时凿出，楼梯施工时将钢筋进行焊接。梁钢筋的连接通过留梁窝或者预留埋设直螺纹套筒解决。 7.1.3 外墙墙体截面变化时爬升方法：本工程到25层外墙墙体部分开始100mm变化,而爬模架与导轨是完全分开的两个单元，导轨自身可以进行小范围自由倾斜来完成这次变径，而倾斜角度不足1°，如下图所示，架体不会与墙体发生干涉可以直接爬升。 7.1.4本工程地下部分墙体施工，可使用爬模系统的大钢模。 38层外墙的截面变化内收尺寸均较大，无法通过导轨倾斜或设置垫件来进行爬升过渡，故需采用刚性支架支撑导轨，即变截面位置以上连续三个导轨附墙件固定在从墙面延伸出来的工字钢三角支架上，支架通过焊接与墙面预埋钢板固定。如此处理可确保爬架仍然正常爬升，当爬架架体全部越过变截面部位以后安装临时承重托架，使架体重量转移到托架上，再拆除导轨外伸支架并重新安装附墙件，然后通过滑动装置及液压千斤顶将架体顶至墙面重新固定，检查合格后按正常程序继续爬升。 附加装置1 导轨附墙件的临时托架，用以形成一个外延的附着受力点，由横、斜两根工字钢杆件焊接组成，与墙内预埋钢板焊接连接。支架挑出宽度与墙内收尺寸相同。 过渡爬升阶段采用的附加装置如上表所示。 8、工期计划与质量保证措施 8.1、建立强有力的组织领导机构 爬模施工是集施工管理、劳动组织、施工技术、材料供应、工程质量、生产安全、水电安装、信息资料、生活服务等各项管理工作及混凝土、钢筋、木作、液压、电气焊、机械操作、测量、清理等各工种共同协调配合的一项系统工程，是技术性强、组织严密的先进施工工艺。为了确保工艺实施过程中，有条不紊的正常进行，必须建立一套强有力的指挥管理系统，首先强调统一指挥，一切服从指挥决策、号令，一切向指挥反馈各方信息，把各项管理工作落实到各部门，落实到每个具体的人，明确其职责范围，建立名符其实的质量保证体系。 8.2、爬模工程劳动组织及岗位责任一览表 组名 工种 岗位责任 按 工 序 要 求 时 间 作 业 混凝土工 负责浇灌振捣墙、柱、梁及楼板混凝土，按规定要求操作，对混凝土质量负责，打完混凝土后负责清理操作平台及楼层施工垃圾。 力工 负责混凝土按指定地点布料，配合布料机司机和起重工工作，听从起重工指挥。 钢筋工 负责清理和绑扎墙、柱、梁及楼板钢筋，对钢筋质量负责，对影响爬升的钢筋负责处理。 木工 负责标高控制,负责穿墙螺栓安装和拆除, 负责墙模后退和变截面,负责支设梁及楼板模板，门洞口底模和侧板，安装预埋件，预留洞木盒，检查、校正、调节爬模装置,实施纠偏措施。负责清理