抹灰工程施工资料.pptVIP

施工操作影响 （1）砌块含水率控制不当，加气混凝土砌块吸水慢，没有提前浇水湿润。(2)砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。(3)墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓。(4)加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实，未采取加强措施。 (5)砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。(6)砂浆制作不良，如配合比控制不准，砂浆搅拌时间不足，出机后停放时间过长等。(7)抹灰不分层进行，或两层间隔时间太短。(8)门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢。 加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝预防的若干建议 在满足设计要求的前提下，砂浆性能重点注意以下要求： (1)增加基层砂浆的粘结力； (2)尽量降低砂浆自重； (3)降低砂浆的弹性模量，以减少收缩应力； (4)应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆。 加强抹灰质量控制 (1)墙面清扫、清洁，重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒，对其他污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净。(2)除清扫、清洁外，关键是控制墙面的含水率。比较成功的作法是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准。(3)抹灰前在墙面刷一遍掺20％108胶的水泥浆，胶：水泥：水=l：1：4，以封闭加气混凝土砌块表面的气孔，增强底灰与砌块的粘结，应注意随刷随抹灰。 (4)控制抹灰层厚度。底层抹灰层厚度不大于8mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固；中层抹灰层厚度控制在5～8mm；面层厚度以3～5mm为宜。(5)底层或中层的砂浆具有一定强度和见干后，同时检查确认无空鼓、龟裂和剥落现象，方可抹中层或面层，层间间隔时间不宜过短。(6)由于钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温、湿度变形不一致，所以接缝处易出现裂缝。有效的预防方法是，在接缝处先抹一层专用粘结砂浆，然后贴湿麻布片或玻纤网格布，宽度为100～200mm，铺贴在粘结砂浆面上，并用抹子边拍边抹，以出浆为准，最后进行砂浆抹灰 外墙钢筋头未处理 基层修补不平整 钢筋头及修补不平整 各部位控制要点 砌块墙体大面抹灰要点 抹灰前先用自来水冲洗墙面一遍，冲洗时间不得太长，浸水不能过湿，过湿的墙体应待含水蒸发干后才能抹灰，冲洗的目的一是去除表面浮尘，二是湿润墙体、增强粘结力。 阳角处抹灰要点 室内墙面和柱面的阳角以及门窗洞口的阳角必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度为60mm，基本做法根据灰饼厚度抹灰，然后粘好靠尺板，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平。 面层抹灰要点 开始抹面层砂浆以前，必须将底子灰表面划出纹道或拉毛，面层接槎要平齐，颜色要一致，表面光滑，罩面压光不少于两遍，面层完成后次日喷水养护。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动。 抹灰与其它工种和专业配合 （1）抹灰工程操作时应充分考虑专业配合问题，抹灰前水、电管线及箱、盒应安装完毕，从时间上应交叉安排施工，防止抹灰后再剔凿，造成成品破坏。 （2）抹灰工程与门窗安装工程做好配合，抹灰前门窗宜安装完毕，待抹灰至门窗部位时，必须检查门窗安装的位置和角度是否方正、垂直，不符合要求的应通知门窗安装人员予以修复，杜绝返工浪费现象发生 。 成品保护措施 ①?工种与工种、工种与专业应协调工作，密切配合，防止出现专业“打架”或交叉施工顺序不当造成返修； ②水平运输车辆行走要注意避开抹灰成品，不得碰撞造成墙面残损，棱角破坏，搬运物体应注意不要撞击抹灰层； ③抹灰面层完成后，任何人不得在上面乱涂乱画污染面层，要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。 ④水泥砂浆抹灰完成后必须进行养护，防止造成干缩裂缝或空鼓； ⑤必要时可在抹灰区域设置隔离护拦，以保护刚抹灰的成品。 ⑥要注意保护好楼地面，不得直接在地面上拌灰。 主控项目 抹灰前基层表面的尘土污垢油渍等应清除干净并应洒水润湿 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求水泥的凝结时间和安定性复验应合格砂浆的配合比应符合设计要求 抹灰工程应分层进行当抹灰总厚度大于或等于35mm 时应采取加强措施不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固抹灰层应无脱层空鼓面层应无爆灰和裂缝 一般项目 普通抹灰表面应光滑洁净接槎平整分格缝应清晰 护角孔洞槽盒周围的抹灰表面应整齐光滑管道后面的抹灰表面应整 有排水要求的部位应做滴水线(槽) 滴水线