3IE7道工具解说.pptVIP

《IE的7道工具》 生产技术中心 IE改善思路 均衡化生产 （每日生产的量越平均越好） JUST IN TIME把需要的物品 在需要的时间 提供需要的量 智能自动化 异常发生时机械（作业者）本身能够判断并自动停止 彻底排除不节约、不稳定、不合理 降低不良率、减少库存、降低工时 全员参加 降低成本 提高效率 创造利润靠大家 主作业 附随作业 搬运.移动 浪费作业 . 作业顺序 . 部品安装的简便 . 组装的简便 . 设备、治工具的开发 . 生产线的合理布局 . 作业员技能的提高 . 工程间的连接 . 作业指示、确认的 方法 . 业务、系统等的改善 . 平面布局的改善 . 台车减少 . 滞留品低减 . 重复作业的削减 . 不良的低减 . 等待作业的低减 . 设备保全的彻底 ①C（check：实测） ② A（analysis：分析、解析） ④ D（do：实施） ③ P（plan：改善计划） IE基本精神：坚持不懈的循环改善 每次改善的循环就向目标跨近了一步 问题点的发现 改善方案的决定 改善方案的实施 实施的验证 IE改善的步骤 决定课题 现状分析 制定改善目标 分析改善重点 制定改善方案 实施改善方案 跟踪改善结果 改善的7大步骤 七大浪费的定义 设备过剩 视作业。 七大浪费的定义 ①为了找出作业改善的重点 ②为了标准工时的设定 ③为了找出作业负荷 ④为了抓住不同时期的生产运转时间 ● 工作分析法是什么 工作分析法是调查在一定期间的生产活动中,作业人员和机械设备是怎样的工作状态的一种手法。 工作状态分为生产要素作业和非生产要素作业。 ● 工作分析法适用场合 ● 工作分析的种类 （1）连续观测法 观测人员对观测对象人员片刻不停的整天进行连续观测的方法。 生产要素作业即主体作业,直接产生价值的作业。 非生产要素作业即非主体作业，如搬运、余裕时间等,不产生价值的作业,是改善的重点。 图5.1 工作分析表 （2）瞬间观测法（也叫工作样本法） 观测人员对观测对象瞬间观测，根据一定期间瞬间观测的数据及统计理论，推定观测对象的运转状态的一种 方法，下面着重介绍此分析法。 工作分析法 （3）胶卷分析法和VTR法 这两种方法是将观测对象的影像记录下来,然后对各个影像进行详细分析的方法，这两种方法的优点是即使是细微的动作也能进行分析。 工作分析法 ● 工作样本法分析（Work Sampling简称WS法） （1）WS法分析步骤 ①把握问题点，设定重点改善课题 ②设定标准时间，算出余裕率 事前应将观测目的和方法向关系部门并说明取得关系部门的理解和配合 基于观测目的，决定观测对象所涉及的范围 例：作业者：职位、岗位、性别、经验年数等；设备：机种、能力、岗位等 观测项目应尽量详细，一般分主作业和余裕作业，特别是余裕作业要分的越细越好。 观测数越多其数据误差越小，数据越准确。观测数=观测对象数*观测回数 （参考：调查一般问题点：800～2200回；计算余裕率：2000 ～4500回；周期净作业时间的确定： 2000 ～5000回） 根据作业性质，非周期作业可用等时间间隔决定观测期间；周期作业可参照随机时刻表决定观测期间。 选择比较有效率的观测路径是比较重要的事，所以事先要选择好观测路径。 事先准备好观测纸（见图6.1）、秒表、笔等工具。 通过预备观测，确认观测项目、路径等是否合适，一般预备观测5回即可。 根据事先决定的路径、时间进行观测，并认真记录观测纸。 1、确定分析目的 2、各部门的理解支持 3、确定观测范围 4、观测对象的分类 5、确定观测项目 6、确定观测数 7、确定观测期间 8、确定观测路径 9、准备好观测用具 10、预备观测 11、实施观测 （2）WS数据分析方法 工作分析法 图6.1 WS记录纸 图6.2 WS记录数据汇总表 图6.3 运转状况 图6.4