调研报告—姚磊.docVIP

昆明理工大学毕业设计（论文） 课 题 报 告 题 目： 铜阳极浇铸顶板收集装置设计 学 院： 机电工程学院 专 业： 机械工程及自动化 学生姓名： 姚磊 指导教师： 周陶勇 日 期： 2010年11月13日 关于铜阳极浇铸顶板收集装置设计的调研报告 1 选题背景 在大学毕业临近之际，我参加了学院的提前一年毕业设计任务，我报选了周老师作为我的毕业指导教师。在确定指导教师后，我选择了铜阳极浇铸顶板收集装置设计这一毕业设计课题。 毕业设计（论文）的目的和意义：毕业设计（论文）的教学过程是实现本科生培养目标的重要阶段，是使学生比较全面、系统地掌握和深化本专业的相关理论知识和实践经验的重要途径，是培养学生理论联系实际、综合运用所学理论知识进行工程实践的重要环节。通过本次毕业设计（论文）的教学过程，主要达到： (1) 培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，进行分析和解决实际工程问题的能力。 (2) 培养学生实事求是、认真负责的工作态度，相互配合、团结协作的团队意识，积极探索、开拓进取的创新精神。 (3) 培养学生学会学习、学会思考、学会实践、学会交流，为今后继续学习深造和工作生活做好必要的准备。因此，提前一年做毕业设计可以让我学到更多的东西。 关于铜阳极浇铸系统的设计，导师将其分为了三个部分：(1)铜阳极浇铸圆盘驱动装置的设计 (2)铜阳极浇铸去取板装置设计 (3) 铜阳极浇铸顶板收集装置设计。三个部分别由三个同学分别做，三个同学共同数据完成好自己的任务，协同完成铜阳极浇铸系统的设计任务。在确定好三个设计方向后，我选择了铜阳极浇铸顶板收集装置设计这一方向，确定研究方向后，开始准备、查阅、整理资料，以及同其他两个同学协同做好设计准备。 2 研究分析 铜阳极浇铸系统在现在工业中应用很广泛，目前市场上主要有人工控制的圆盘浇铸机、奥托昆普的圆盘浇铸机和哈兹列特连续带式直线浇铸机三种浇铸机。通过学校图书馆、网络上进行搜索查阅资料，了解和认识各类圆盘浇铸系统的及其收集装置。 2.1 部分浇铸机的现状分析 圆盘浇铸机在铜冶炼工艺中的主要作用，是将阳极炉熔融铜浇铸成重量规格一致的阳极板，然后送电解车间电解。圆盘铸型机是电解精炼的关键设备之一， 在有色金属冶炼厂的铜、铅系统中有着广泛的应用。它是一台能同时完成浇铸成型、平板、排板等功能的联合机组。铜液由熔铅锅内扬出到浇注、冷却、脱模、取板、平板直至阳极板等距离排板，全部动作自动化，取代了过去的手工、半手工操作，克服了由于手工操作生产出来的阳极板表面质量差，给电解指标带来不利等缺点，使劳动强度大大降低，劳动效率得到很大提高。 国内浇铸铜阳极的圆盘浇铸机，绝大部分为间歇运转，铸模沿圆盘周边径向放置，用槽轮机构推动圆盘转位，在停歇状态下向铸模中浇铸铜水，然后，运转到取板位置取出凝固的阳极板，就圆盘浇铸机的本体来说，结果分析，有以下一些影响阳极板的产量和浇铸质量。如圆盘浇铸机工作时间间歇运转，启动和制动过程需要一定的时间，浇好铜水，启动圆盘转位之前，为防止浇出的阳极板产生荡边，往往让刚刚浇铸的铜水静置数秒钟进行冷却。因此，浇铸周期长，圆盘浇铸机的生产能力受到限制。 总结下来，一些老的圆盘浇铸机都存在下列问题：1)圆盘运行时不平稳，尤其是起动和停止时晃动较大，阳极板两侧出现8～12mm高的荡边，从而影响电解电流效率和阴极铜质量；2)脱模采用斜轨顶板，铜模在浇铸机平模螺丝上摆放，无固模和压模装置。顶板时易造成铜模移动，铜模不水平，浇铸出的阳极板一边厚一边薄；3)因盘体直径较小，铜模摆放量较少，阳极板和铜模自然冷却时间短，靠强制冷却易使阳极板出现急冷收缩变形；4)采用气吊取板，速度慢，准确率低，安全性差。全部为人工操作。操作室在圆盘浇铸机中心，工作环境恶劣。 目前，大型铜冶炼厂采用的圆盘浇铸机，按其结构和传动方式可分为以下3种：①中心定位，中心支撑，中心传动；②中心定位，中心支撑，槽轮传动；③中心定位，周边支撑，周边传动。 第①、②类浇铸机在国内外铜冶炼厂普遍使用，但近几年新建大型铜冶炼厂已很少采用，第◎类浇铸机取而代之大量应用于国内外大型铜冶炼厂。第③类浇铸机有以下优点：运行平稳，阳极板物理规格质量非常稳定；浇铸机易大型化，可实现双包浇铸，其生产能力成倍提高。但周边传动对机械制造质量要求高，传动部分的控制系统为国外的专利技术，需引进。 第③类浇铸机符合白冶要