上海机床厂磨床液压系统常见故障及处理.doc

上海机床厂磨床液压系统常见故障及处理压力波动大$ r: o. B$ h4 E- j6 d r产生原因1：油液内的污物对阀芯的运动形成障碍，引起阀芯的不规则移动，反映液压系统产生压力波动。另外油液中的污物在阻尼孔中，或配合间隙处，时而聚集，时而被冲走造成开口不正常，影响波动, K9 K: o k1 @9 C X) c: m/ z, T, \排除方法1：清洗油箱，更换油液，保持油清洁，拆开压力阀仔细清洗0 m, ?5 A# ~. z, Q产生原因2：钢球与阀座密合不好9 \9 X5 ], t, d( X; k/ t( {排除方法2：清洗油箱，更换油液，保持油清洁，拆开压力阀仔细清洗# `! H. N4 R: L4 {. O7 U9 m产生原因3：弹簧损坏或变形致使阀芯移动不灵活2 u* s1 b6 s5 I7 L5 u+ @. @排除方法3：更换同规格尺寸的弹簧# i- m: b4 m* D7 j产生原因4：供油油泵的流量和压力波动使阀不能起到平衡作用% A8 N0 p T$ |# C1 h; X( i排除方法4：修复供油油泵, n??F- f3 `1 r: q) Z产生原因5：锥阀变形或局部损伤，致使密合不良/ p# N, X p7 x. x y排除方法5：更换锥阀或研磨阀座2 d% i R8 _+ ], J! j: ?产生原因6：阀芯或阀体圆度误差大，使阀芯卡住或移动无规律; ^! w: D6 \: d8 d排除方法6：检查阀芯，阀体孔圆度，一般不应超过0.003mm，修复达到，注意修复后相配间隙，应保持0.01～0.025mm9 y5 l! S# z??R z产生原因7：阻尼小孔孔径太，阻尼作用不强: ^- W5 g/ A) N6 @3 [! A排除方法7：将原阻尼小孔封闭，重新钻孔相应减小阻尼小孔孔径，一般阻尼小孔为0.8～1.5mm 　 * F1 q. a4 U/ T+ U0 M6 R??`噪声与振动大: {/ ?( x) V* q# |+ l??m8 ^产生原因1：阀芯与阀体孔配合间隙大或圆订超差引起泄漏1 o! b* _1 L$ W3 G排除方法1：修复阀芯，阀体孔的圆度和间隙/ t) W W+ ] z产生原因2：弹簧弯曲变形或其自振频率与系统振动频率相同而引起的共振% z8 z. {; o+ O# L+ r??L排除方法2：更换弹簧并将弹簧两端磨平，尽量保持垂直1 d* B, |$ c8 V! V% f产生原因3：压力阀的回油管贴近油箱底面，使回油不畅通7 r; C V3 u/ n$ y n2 ]) h9 X排除方法3：压力阀的回油管应离油箱底面50mm以上- H$ N* O3 ], g$ s产生原因4：液压泵吸油不畅通系统管路被污物阻塞) m9 o3 u- s4 V( h, G- E排除方法4：检查、修复、清洗、保证吸油畅通9 K. H4 \: i6 A产生原因5：压力阀锁紧螺母松动( [??T [# q: K: n5 }: Q排除方法5：调整后要注意锁紧，防止松动 * B- D* {* n/ F$ G4 R压力上不去8 z W6 \8 F: e6 X, ^产生原因1：油液不洁，造成阀芯阻尼孔堵。阀芯或阀体磨损 S% K1 q8 G$ D9 |??s G5 P排除方法1：清洗主导阀芯阻尼，更换清洁油液，修复阀芯或阀体+ o# D3 Y0 k1 r4 k1 h! r9 @2 }产生原因2：弹簧变形或断裂$ L; s# q4 b* [0 y3 I排除方法2：更换弹簧+ p6 v6 }1 t! X$ C4 L* r7 ]产生原因3：阀在开口位置被卡住，使压力无法建立1 H??b* ] ~/ Q8 u0 o Y: O排除方法3：修复被卡表面，使阀芯在阀体孔内移动灵活 H# C {2 R( _ ]% R+ c产生原因4：调压弹簧压缩量不够/ x l# C# l8 {) } E; w0 B% L1 a排除方法4：重调弹簧% q??i0 X+ J: B产生原因5：进出油口错装* Q `5 {+ O9 Y! [; z排除方法5：改变位置. D2 R3 v+ s; X0 W2 k- C产生原因6：在减压阀中，若钢珠与阀座密合不好，则使输出压力低，调整时提不高. H9 P- A) ^( \1 ~0 o. G2 S排除方法6：更换钢珠，敲击钢珠命名阀座口形成良好接触线，清除污物 0 T8 f0 V! g. h r4 |! k不能起节流作用或调节范围小7 u# z) e2 [% o+ ^; J产生原因1：节流阀芯和阀孔配合间隙过大造成泄漏$ R* s??U5 H: R, z/ J+ D8 f9 j排除方法1：检查及修复泄漏部位，零件超差应予更换，并注